[发明专利]酚醛树脂复合板的连续制法

说明书

本发明涉及合成树脂板的加工技术，特指一种酚醛树脂复合板的连续制法。

目前常用的用于隔音、隔热的合成树脂板材包括聚乙烯发炮体、聚氯乙烯发泡体或聚胺基甲酸酯发泡体、其主要缺陷在于：

1、其大多数为不连续性制造、生产效率较低，耗费较多的人力和工时；

2、其发泡工艺因受多种条件的影响，常使产品的质量不稳定，使产品的合格率较低。

本发明的目的在于提供一种酚醛树脂复合板的连续制法，克服现有技术的弊端，达到高效率、高品质地制造合成树脂复合板的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：本发明的制造工艺流程包括如下步骤：

(一)选择原料和配比：

按下述的成份和配比选择酚醛树脂A和添加剂B(重量份数)：

该添加物B包括防火剂、发泡剂、固化剂及界面活性剂：

酚醛树脂    100

防火剂      5-20

发泡剂      10-50

固化剂      10-50

界面活性剂  0.1-10，

该防火剂包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化，

该发泡剂包括60-80℃分解产生气体的发泡剂，

该固化剂包括乳酸或草酸，

该界面活性剂包括硅酮油；

(二)混合机混合：

将上述A剂和B剂混合搅拌成液状，保持在20℃以下；

(三)上下薄膜间浇淋：

将上述混合液于常温下浇淋于置于下转动履带上的下薄膜上，再与同速转动的位于上转动履带上的上薄膜紧贴；

(四)分段控制温度发泡及冷却定型：

温度控制室分三段温度加热发泡及降温定型：第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降温定型，随后再冷却至室温定型；

(五)截断修边及包装：截断成所需的尺寸，并进行修边和包装。

该磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。

该溴化物包括十溴二苯基醚及其衔生物。

该氯化物包括氯化石腊、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。

该发泡剂包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈。

该固化剂中包括含有催化剂，该催化剂包括苯磺酸及其衔生物。

该苯磺酸包括甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。

该催化剂用量为0.5-10份(重量)。

该防水剂的配比优化为20-30份(重量)。

该发泡剂的配比优化为5-10份(重量)。

该固化剂的配比优化为20-30份(重量)。

该界面活性剂的配比优化为0.1-5份(重量)。

该上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.1-0.5mm。

该上、下薄膜的表面印刷图案或设有防水的纸质印刷物、金属及薄片。

该混合机设有混合模头。

该转动履带以齿轮驱动及链条传动，再置于片式履带，以多支滚轮压于履带上，以螺牙调整上、下间距及内腔压力。

该履带上雕刻花纹或图案。

本发明的主要优点是：

1、本发明提供连续化的生产方法，用特殊的履带及定型设计，具有连续性生产与机械稳定性，节省人力，降低成本。

2、由于选用加热分解型的化学性发泡剂，及配合使用配料冷却，及分段加热的工艺条件，达到产品质量稳定及提高产品合格率的功效。

下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的制造工艺流程示意图；

实施例1

参阅图1，本发明的制造工艺流程包括如下步骤：

(一)选择原料和配比：

按下述的成份和配比选择酚醛树脂A和添加剂B(重量份数)：

该添加物B包括防火剂、发泡剂、固化剂及界面活性剂：

酚醛树脂    100

防火剂      5-20

发泡剂      10-50

固化剂      10-50

界面活性剂  0.1-10

该防火剂包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化。

该发泡剂包括60-80℃分解产生气体的发泡剂。

该固化剂包括乳酸或草酸。

该界面活性剂包括硅酮油。

(二)混合机混合：

将上述A剂和B剂混合搅拌成液状，保持在20℃以下；

(三)上、下薄膜间浇淋：