[发明专利]一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法

说明书

本发明是一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法，属于色织牛仔布多种染色技术。

目前，用于色织牛仔布经纱染色的染色机主要有两种。一种是浆染联合机，能染多种颜色，易于更换品种，但色泽均匀度和色牢度不理想。另一种是经纱靛蓝绳状染色机，染色色泽均匀，色牢度好，起花清晰，立体感强，工作效率高，但只能染靛蓝色，难于更换品种。

本发明的目的是提供一种与绳状染色机配套使用的多功能染色装置及其染色方法，在保持现有经纱靛蓝绳状染色机染色质量好、工作效率高等特点的基础上，使之能够染多种颜色。

为实现上述目的，本发明包括一种绳状染色机的多功能染色装置，其特征在于：它由配料机构、氧化机构和循环机构三部分相互连接构成，其中，所述配料机构由化料筒通过阀门与化料筒下部的输送管相互连接，加热器固定安装于化料筒的底部；所述氧化机构由固定安装在染色机氧化部分前后两端的氧化架通过工字钢、槽钢、角钢焊接以及用螺钉与固定安装于氧化架上的罗拉相互连接构成；所述循环机构由循环缸、管道泵、储液筒相互连接构成，其中，循环缸通过管道和阀门连接在染色机前部洗水槽与靛蓝染槽之间并与输送管相连，管道泵通过管道和阀门与循环缸相互连接，管道泵还通过管道和阀门与储液筒相互连接。

适用于本发明的染色装置的染色方法，其特征在于：当染硫化黑色时，包括以下步骤：第一步，在化料筒中调配染液，并由加热器加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱70～90g/l，硫化黑60～80g/l，如RP-2型、OK油等的渗透剂1～3g/l；第二步，将染液通过输送管输入循环缸，经管道泵至作为染槽的一道或者两道前部洗水槽，在管道和阀门的相互连接下形成循环染液，将染色纱在循环染液中染色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第三步，染色纱经与之配套的氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第四步，将染色纱在染色机的后部洗水槽中进行三道洗水，第一道为酸洗，加入7～9g/l的醋酸，后两道为水洗，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第五步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入如SK-882阴离子型、ON-10型等的柔软剂3～7g/l和尿素3～5g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第六步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第七步，剩余染液由管道泵通过管道和阀门输进储液筒；

当染靛蓝色包黑色时，包括以下步骤：第一步，将原纱在煮炼槽中进行煮炼，煮炼槽内液体配比为：如RP-2型、OK油等的渗透剂2～4g/l和烧碱1～3g/l，煮炼温度为50～90℃，煮炼时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第二步，将煮炼后的原纱进入染色机的前部洗水槽进行一道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第三步，在化料筒中调配染液，并由加热器加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱8～10g/l，硫化黑5～15g/l，如RP-2型、OK油等的渗透剂1～3g/l；第四步，将染液通过输送管输入循环缸，经管道泵至作为染槽的一道或者两道前部洗水槽，在管道和阀门的相互连接下形成循环染液，将洗水后的染色纱在循环染液中染硫化黑色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第五步，染色纱经与之配套的氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第六步，将染色纱在染色机的靛蓝染槽中染靛蓝色，其染液配比为：靛蓝2～4g/l，烧碱2～4g/l，如连二亚硫酸钠、低亚硫酸钠、硫代硫酸钠等的保险粉2～4g/l，溴靛蓝0.1～0.2g/l，染色温度为常温，染色时间为15～25秒/道，轧余率为75～85％；第七步，染色纱经染色机氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为60～120秒/道；第八步，将染色纱在染色机的后部洗水槽中进行三道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第九步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入如SK-882阴离子型、ON-10型等的柔软剂3～7g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第十步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第十一步，剩余染液由管道泵通过管道和阀门输进储液筒；