[发明专利]一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法

权利要求书

1.一种绳状染色机的多功能染色装置，其特征在于：它由配料机构、氧化机构和循环机构三部分相互连接构成，其中，所述配料机构由化料筒(1)通过阀门(4)与化料筒(1)下部的输送管(3)相互连接，加热器(2)固定安装于化料筒(1)的底部；所述氧化机构由固定安装在染色机氧化部分前后两端的氧化架(10)通过工字钢、槽钢、角钢焊接以及用螺钉与固定安装于氧化架(10)上的罗拉(11)相互连接构成；所述循环机构由循环缸(5)、管道泵(6)、储液筒(7)相互连接构成，其中，循环缸(5)通过管道(8)和阀门(9)连接在染色机前部洗水槽(12)与靛蓝染槽(13)之间并与输送管(3)相连，管道泵(6)通过管道(8)和阀门(9)与循环缸(5)相互连接，管道泵(6)还通过管道(8)和阀门(9)与储液筒(7)相互连接。

2.适用于本发明的一种绳状染色机的多功能染色装置的染色方法，其特征在于：当染硫化黑色时，包括以下步骤：第一步，在化料筒(1)中调配染液，并由加热器(2)加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱70～90g/l，硫化黑60～80g/l，渗透剂1～3g/l；第二步，将染液通过输送管(3)输入循环缸(5)，经管道泵(6)至作为染槽的一道或者两道前部洗水槽(12)，在管道(8)和阀门(9)的相互连接下形成循环染液，将染色纱在循环染液中染色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％：第三步，染色纱经与之配套的氧化架(10)上的罗拉(11)进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第四步，将染色纱在染色机的后部洗水槽(12)中进行三道洗水，第一道为酸洗，加入7～9g/l的醋酸，后两道为水洗，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第五步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入柔软剂3～7g/l和尿素3～5g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第六步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第七步，剩余染液由管道泵(6)通过管道(8)和阀门(9)输进储液筒(7)；

当染靛蓝色包黑色时，包括以下步骤：第一步，将原纱在煮炼槽中进行煮炼，煮炼槽内液体配比为：渗透剂2～4g/l和烧碱1～3g/l，煮炼温度为50～90℃，煮炼时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第二步，将煮炼后的原纱进入染色机的前部洗水槽(12)进行一道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第三步，在化料筒(1)中调配染液，并由加热器(2)加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱8～10g/l，硫化黑5～15g/l，渗透剂1～3g/l；第四步，将染液通过输送管(3)输入循环缸(5)，经管道泵(6)至作为染槽的一道或者两道前部洗水槽(12)，在管道(8)和阀门(9)的相互连接下形成循环染液，将洗水后的染色纱在循环染液中染硫化黑色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第五步，染色纱经与之配套的氧化架(10)上的罗拉(11)进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第六步，将染色纱在染色机的靛蓝染槽(13)中染靛蓝色，其染液配比为：靛蓝2～4g/l，烧碱2～4g/l，保险粉2～4g/l，溴靛蓝0.1～0.2g/l，染色温度为常温，染色时间为15～25秒/道，轧余率为75～85％；第七步，染色纱经染色机氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为60～120秒/道；第八步，将染色纱在染色机的后部洗水槽(12)中进行三道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第九步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入柔软剂3～7g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第十步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第十一步，剩余染液由管道泵(6)通过管道(8)和阀门(9)输进储液筒(7)；

当染黑色包靛蓝色时，包括以下步骤：第一步，将原纱在煮炼槽中进行煮炼，煮炼槽内液体配比为：渗透剂2～4g/l和烧碱1～3g/l，煮炼温度为50～90℃，煮炼时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第二步，将煮炼后的原纱进入染色机的前部洗水槽(12)进行两道洗水，洗水温度第一道为50～70℃，第二道为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第三步，将洗水后的染色纱在染色机的靛蓝染槽(13)中染靛蓝色，其染液配比为：靛蓝2～4g/l，烧碱2～4g/l，保险粉2～4g/l，溴靛蓝0.1～0.2g/l，染色温度为常温，染色时间为15～25秒/道，轧余率为75～85％；第四步，染色纱经染色机氧化架上的罗拉进行氧化固色，氧化时间为60～120秒/道；第五步，将染色纱在染色机的后部洗水槽(12)中进行一道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒，轧余率为70～80％；第六步，在化料筒(1)中调配染液，并由加热器(2)加热搅拌均匀溶解，其配比为：硫化碱120～150g/l，硫化黑80～100g/l，渗透剂1～3g/l；第七步，将染液通过输送管(3)输入循环缸(5)，经管道泵(6)至作为染槽的一道或者两道后部洗水槽(12)，在管道(8)和阀门(9)的相互连接下形成循环染液，将染色纱在循环染液中染硫化黑色，染色温度保持在90～95℃，染色时间为25～35秒/道，轧余率为75～85％；第八步，染色纱经与之配套的氧化架(10)上的罗拉(11)进行氧化固色，氧化时间为30～120秒/道；第九步，将染色纱在染色机的后部洗水槽(12)中进行两道洗水，洗水温度为常温，洗水时间为25～35秒/道，轧余率为70～80％；第十步，将洗水后的染色纱进行柔软处理，加入柔软剂3～7g/l，处理温度为50～60℃，处理时间为25～35秒，轧余率为75～85％；第十一步，染色纱经烘筒烘干，烘干时间为2.5～3.5分钟，回潮率为6～10％，再由落纱机构落纱即可；第十二步，剩余染液由管道泵(6)通过管道(8)和阀门(9)输进储液筒(7)。