[发明专利]天然彩色棉织物处理工艺

说明书

本发明涉及纺织品的处理工艺，特别是有关天然彩棉织物生物酶处理工艺。

对于白色棉花织物的大整理通常采用退浆、煮炼、丝光、防缩整理、抗皱整理等工艺过程。常规的退浆、煮炼、丝光工艺都采用多种化学助剂在高温下进行加工，可以达到退浆、去除杂质和尺寸稳定，产生丝样光泽的目的。但是在加工过程中排出的废水中含有大量的有机物质(COD高、BOD高)，形成污染源，必须耗费大量能源进行污水处理，而且以上工艺过程对彩色棉的天然色彩有很大影响，会造成变色和褪色。因此常规的大整理工艺不适合彩棉加工。

现有的生物酶处理包括：(1)在白棉织物坯布上采用淀粉酶的退浆工艺。淀粉在酶的作用下可以降解为水溶性的糊精和糖类，易于去除也可以减少废水中有机物质的含量。对于淀粉以外的浆料则无作用。(2)在白棉织物上采用纤维素酶处理，棉纤维素在纤维素酶的催化作用下水解、断裂，以达到表面光洁、手感柔软的效果。但是在纤维素水解过程中会因织物重量减少，强力损失过大而影响服用。催化过程受温度、PH值和设备的影响很大，其纤维降解的程度较难掌握。天然彩色棉织物纤细，支数高，强度较白棉低，用纤维素酶处理更要掌握分寸，特别是天然生成的彩色棉织物使用以上方法会影响色泽而产生色变或褪色，因此现有的淀粉酶处理和纤维素酶处理不适用于彩棉加工。

本发明的目的是提供一种天然彩色棉织物零污染的生物酶处理工艺，使经过纺织加工后形成的天然彩色棉织物本身所带有各种伴生的杂质和加工时施加的浆料，通过零污染的生物酶处理技术，可以去除有害的伴生杂质所施加的浆料，而且能保护织物原有的色彩，并且可以达到手感柔软，吸水性强，表面具有一定光泽的效果。

本发明的目的是通过下述两种技术方案而实现的：一种是天然彩色棉织物在制造过程中采用以淀粉为主的浆料上浆，对于主要含有淀粉浆的彩色棉织物，进行生物酶处理，这种对天然彩色棉织物的生物酶处理是这样进行的，将具有淀粉浆的彩色棉织物在室温条件下放入到纺织品后处理的设备中，在该设备中设有润湿渗透剂、生物酶、固色剂的溶液，并把溶液在20-40分钟内加热至70-90℃，并在此温度下浸放60-75分钟，其中在此温度下浸放25-40分钟时放入稳定剂和增艳剂，随后天然彩色棉织物进行热水洗和冷水洗；另一种方案是天然彩色棉织物在制造过程中采用以淀粉为主的浆料上浆，然后对其进行生物酶处理，这种对天然彩色棉织物的生物酶处理是这样进行的，将具有淀粉浆的彩色棉织物在室温条件下放入到纺织品后处理的设备中，在该设备中设有润湿渗透剂、生物酶、固色剂的溶液，并把溶液在20-40分钟内加热至70-90℃，并在此温度下浸放60-75分钟，其中在此温度下浸放25-40分钟时放入稳定剂和增艳剂，随后天然彩色棉织物进行热水洗和冷水洗，然后再进行第二次生物酶处理，这种对天然彩色棉织物的第二次生物酶处理是这样进行的，将已经退浆，去除淀粉浆的彩色棉织物在室温下放入到织物后处理设备中，在该设备中有生物酶、固色剂、润湿渗透剂，纤维保护剂和稳定剂的溶液，并把溶液在20-40分钟内加热到40-60℃，在此温度下保温35-65分钟，然后在5分钟至20分钟内将溶液加热至70-90℃，随后立刻进行热水洗和冷水洗，之后再将织物在5-20分钟内加热至40-60℃，在其加热过程中放入整理剂和增艳剂，在该温度下保温10-30分钟，随后进行脱水处理。

在第一种技术方案中，所述的纺织品后处理设备是连续的平幅退浆机或间歇式卷染机或溢流染色机。在后处理设备为连续式的平幅退浆机时，其所具有的润湿渗透剂、生物酶、固色剂的溶液中，其各处理剂的浓度为：润湿渗透剂2g／l-8g／l，生物酶1g／l-4g／l，固色剂4g／l-8g／l；而随后所加入的稳定剂和增艳剂的浓度比为2g／l-6g／l和1g／l-5g／l；若后处理设备采用间歇式设备即卷染机或溢流染色机时，其各处理剂相对于织物总重量百分比为：2％-8％，生物酶1％-4％，固色剂4％-8％；而随后所加入的稳定剂和增艳剂的浓度比为2％-6％和1％-5％。

在第二种技术方案中，所述的纺织品第二次生物酶后处理设备是间歇式卷染机或绳状溢流染色机。在纺织品第二次生物酶后处理设备所具有的生物酶、固色剂、润湿渗透剂，纤维保护剂和稳定剂的溶液中，其各处理剂相对于织物总重量的重量百分比为：生物酶2％-8％，固色剂1％-4％，润湿渗透剂1％-3％，纤维保护剂2％-8％，稳定剂1％-4％；而随后所加入的整理剂和增艳剂的重量百分比为2％-8％和2％-7％。

本发明的优点是天然彩色棉的天然色彩不变色、不裉色、零污染，织物上的淀粉浆料可完全去除，织物表面光洁，手感柔软，织物强力损伤小，织物吸水性强。