[发明专利]天然彩色棉织物处理工艺无效
| 申请号: | 99111636.4 | 申请日: | 1999-08-25 | 
| 公开(公告)号: | CN1286330A | 公开(公告)日: | 2001-03-07 | 
| 发明(设计)人: | 王懽 | 申请(专利权)人: | 九采罗彩棉产业有限公司 | 
| 主分类号: | D06M16/00 | 分类号: | D06M16/00;//D06M10106 | 
| 代理公司: | 北京双收专利事务所 | 代理人: | 夏晏平 | 
| 地址: | 100029 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 天然 彩色 棉织物 处理 工艺 | ||
1、一种天然彩色棉织物处理工艺,其特征是天然彩色棉织物在制造过程中采用以淀粉为主的桨料上浆,然后对其进行生物酶处理,这种对天然彩色棉织物的生物酶处理是这样进行的,将具有淀粉浆的彩色棉织物在室温条件下放入到纺织品后处理的设备中,在该设备中设有润湿渗透剂、生物酶、固色剂的溶液,并把溶液在20-40分钟内加热至70-90℃,并在此温度下浸放60-75分钟,其中在此温度下浸放25-40分钟时放入稳定剂和增艳剂,随后天然彩色棉织物进行热水洗和冷水洗。
2、根据权利要求1所述的处理工艺,其特征是所述的纺织品后处理设备是连续的平幅退浆机或间歇式卷染机或溢流染色机。
3、根据权利要求1或2所述的处理工艺,其特征是在后处理设备为连续式的平幅退浆机时,其所具有的润湿渗透剂、生物酶、固色剂的溶液中,其各处理剂的浓度为:润湿渗透剂2g/l-8g/l,生物酶1g/l-4g/l,固色剂4g/l-8g/l;而随后所加入的稳定剂和增艳剂的浓度比为2g/l-6g/l和1g/l-5g/l:若后处理设备采用间歇式设备即卷染机或溢流染色机时,其各处理剂相对于织物总重量百分比为:2%-8%,生物酶1%-4%,固色剂4%-8%;而随后所加入的稳定剂和增艳剂的浓度比为2%-6%和1%-5%。
4、一种天然彩色棉织物处理工艺,其特征是天然彩色棉织物在制造过程中采用以淀粉为主的浆料上浆,然后对其进行生物酶处理,这种对天然彩色棉织物的生物酶处理是这样进行的,将具有淀粉浆的彩色棉织物在室温条件下放入到纺织品后处理的设备中,在该设备中设有润湿渗透剂、生物酶、固色剂的溶液,并把溶液在20-40分钟内加热至70-90℃,并在此温度下浸放60-75分钟,其中在此温度下浸放25-40分钟时放入稳定剂和增艳剂,随后天然彩色棉织物进行热水洗和冷水洗,然后再进行第二次生物酶处理,这种对天然彩色棉织物的第二次生物酶处理是这样进行的,将已经退浆,去除淀粉浆的彩色棉织物在室温下放入到织物后处理设备中,在该设备中有生物酶、固色剂、润湿渗透剂,纤维保护剂和稳定剂的溶液,并把溶液在20-40分钟内加热到40-60℃,在此温度下保温35-65分钟,然后在5分钟至20分钟内将溶液加热至70-90℃,随后立刻进行热水洗和冷水洗,之后再将织物在5-20分钟内加热至40-60℃,在其加热过程中放入整理剂和增艳剂,在该温度下保温10-30分钟,随后进行脱水处理。
5、根据权利要求4所述的处理工艺,其特征是所述的纺织品第二次生物酶后处理设备是间歇式卷染机或绳状溢流染色机。
6、根据权利要求4或5所述的处理工艺,其特征是在纺织品第二次生物酶后处理设备所具有的生物酶、固色剂、润湿渗透剂,纤维保护剂和稳定剂的溶液中,其各处理剂相对于织物总重量的重量百分比为:生物酶2%-8%,固色剂1%-4%,润湿渗透剂1%-3%,纤维保护剂2%-8%,稳定剂1%-4%;而随后所加入的整理剂和增艳剂的重量百分比为2%-8%和2%-7%。
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