[发明专利]气囊导管及其制造方法

权利要求书

1.一种气囊导管，其设有导管轴和气囊，前者至少在导管的前端部附近具有使导线通过的由内管与外管构成的2重管结构，具有使压力流体通过在该内管与该外管之间的膨胀腔，后者是配置在该导管轴的前端部、可由前述加压流体扩张、收缩及折叠的，其特征是：

前述气囊的较近侧一端被接合在前述外管的前端部附近，同时前述气囊的较远侧的另一端被接合在前述内管的前端部附近；在前述外管的至少前端部上，将具有比该外管的内径小的外径、且比前述内管的外径大的内径的导向管与前述外管形成2重管地配设，同时前述内管不固定地轴向贯通该导向管内部。

2.如权利要求1所述的气囊导管，其特征是：前述导向管以偏心的状态接合于外管的内壁面上。

3.如权利要求1或2所述的气囊导管，其特征是：前述导向管的前端处于与接合于内管的X射线不能透过的标记的较近端侧相接触的状态。

4.如权利要求1或2所述的气囊导管，其特征是：前述导向管的前端处于与接合于内管的气囊的接合部相接触的状态。

5.如权利要求1～4中任一项所述的气囊导管，其特征是：前述导向管越朝前端壁越薄。

6.如权利要求1、2、4或5所述的气囊导管，其特征是：在前述导向管的外表面上装有X射线不能透过的标记。

7.如权利要求1～6中任一项所述的气囊导管，其特征是：前述导向管由聚酰胺构成。

8.如权利要求1～6中任一项所述的气囊导管，其特征是：前述导向管至少由聚酰胺合成橡胶、聚酯合成橡胶、聚氨酯合成橡胶及聚烯烃合成橡胶中的一种以上构成。

9.如权利要求1～8中任一项所述的气囊导管，其特征是：在前述导向管里埋设有弹簧状线圈。

10.如权利要求9所述的气囊导管，其特征是：前述弹簧状线圈由X射线不能透过的材料构成。

11.如权利要求1～10中任一项所述的气囊导管，其特征是：前述内管从气囊的前端部突出，同时与该前端部接合而形成的前端末梢是尖细的锥形状，在该前端末梢中，从前端侧气囊接合部的最前端附近到导管最前端为止的前端锥形部的壁厚连续地薄壁化，其平均壁厚减小比例为6～60μm/mm，从前述前端侧气囊接合部的最前端到导管最前端为止的长度为3～10mm，同时该前端锥形部的最前端的管壁厚为10～50μm。

12.如权利要求11所述的气囊导管，其特征是：前述前端锥形部的平均壁厚减小比例为10～30μm/mm，从前述前端侧气囊接合部的最前端到导管最前端为止的长度为4～7mm，而且该前端锥形部的最前端的管壁厚为20～40μm。

13.如权利要求11或12所述的气囊导管，其特征是：在前述前端侧气囊接合部的最前端与前述内管之间所产生的台阶差部分上，消除该台阶差地形成粘接剂层，以减轻气囊导管前端部附近的台阶差及刚性的不连续性。

14.如权利要求11或12所述的气囊导管，其特征是：使前述前端侧气囊接合部的最前端与前述内管之间不产生台阶差地将前端侧气囊接合部的套筒部分的最前端形成锥状，以减轻气囊导管前端部附近的台阶差及刚性的不连续性。

15.如权利要求11～14中任一项所述的气囊导管，其特征是：在前述前端锥形部的最前端上加以倒角。

16.如权利要求11～15中任一项所述的气囊导管，其特征是：前述内管由HDPE(高密度聚乙烯)或聚四氟乙烯等氟系树脂构成。

17.如权利要求1～10中任一项所述的气囊导管，其特征是：用于将前述气囊的较近侧一端接合于前述外管的前端部附近，且将前述气囊的较远侧另一端接合于前述内管的前端位附近的粘接剂在固化状态下的由杜罗硬度计测的D硬度是D16以上、D70以下。

18.如权利要求17所述的气囊导管，其特征是：前述粘接剂的由杜罗硬度计测的D硬度是D30以上、D70以下。

19.如权利要求17所述的气囊导管，其特征是：前述粘接剂为2种液体常温(室温)固化型粘接剂。

20.如权利要求19所述的气囊导管，其特征是：前述2种液体常温(室温)固化型粘接剂为氨基甲酸酯系粘接剂。