[发明专利]电机叠片铁心、其制造方法、电机以及喷墨记录装置

说明书

技术领域

本发明涉及叠片电机铁心、制造这种叠片铁心的方法、内装这种叠片铁心的电机和装有这种电机的喷墨记录装置，具体地说，涉及在步进电机、伺服电机等一类电机内所用叠片铁心的减振。

背景技术

传统上，用作步进电机或类似电机的定子铁心的叠片铁心在结构上是用很多磁性材料的铁心片10叠置而成的如图1、2所示。每个铁心片10是事先用压力机连续成形加工而成所示平面形状的。因此，将一个铁心片10放在另一铁心片10的上面并在如图所示填隙部分14内进行半冲压加工而将两个铁心片10彼此配合而固定起来。重复这一操作而将很多铁心片10彼此先后固定起来，从而形成叠片铁心1。

叠片铁心1具有在外周部分内形成的外框部分11和在内周部分内形成的齿形部分18。齿形部分18是由举例来说8个从外框部分11内周表面向内伸出的桥接部分12和分别在这些桥接部分12前端上形成的磁极部分13构成的。在各磁极部分13的内周边部分内形成沿图中未示出的转子的旋转方向交替地由凸部13a和凹部13b构成的表面凹凸不平的形状。由此8个磁极部分13围住的区域形成大体上为圆形的内孔16而使图中未示出的转子装在此内孔16中。

但，在将如上所述这种叠片铁心用作定子铁心的电机内，在驱动电机时会产生很大噪音。尽管这种噪音被认为是由各种原因造成的，本发明通过各种分析发现主要原因是由定子铁心的铁心片10在磁极部分13附近发生振动和铁心片10在符合某种条件的情况下发生共振所致。

为了抑制这种振动或共振，据认为，有必要在各齿形部分18的某一部位将铁心片10彼此固定起来。

因此，通过试验在各齿形部分的桥接部分12设置了填隙部分15。这样，经发现可有效地减轻上述振动或共振。但，在这种情况下，对应于很多齿形部分18增加了很多填隙部分15，这样，不仅必须进行技术和技艺要求很高的模具调整工作，而且在模具所要求的耐用性方面也很不合理。因此提高了制造费用。

此外，填隙部分是根据试验设置在齿形部分18的磁极部分13上的。在这种情况下，不仅很难进行半冲压加工，而且也很难保证模具的强度，因为各铁心片10在磁极部分13内形成很窄的平面形状。因此，在实际应用中制造很困难。

此外，还可考虑另一种方法，在此方法中，用粘结剂或带粘结剂的条带将铁心片10彼此连结起来。但，不仅使这种粘结过程的自动化比较困难因而要求很高费用来提供所用设备，而且在清洗定子铁心过程中有洗提这种粘结剂而使铁心片10彼此脱开的危险。

发明公开

本发明的目的是提供一种叠片电机铁心，在铁心中可在较低的费用下抑制造成电机噪音的铁心片振动，并提供这种叠片铁心的制造方法。

本发明的另一目的是提供一种电机和一种喷墨记录设备，其中防止了噪音的产生。

(1)按本发明的一个方面，提供一种电机叠片铁心，其中，很多磁板彼此叠放，叠片铁心具有磁极，各磁极具有凹凸不平的表面，此表面是由沿电机旋转方向交替地形成的凸部和凹部构成的，其特征是：用以使磁板彼此牢固地固定在一起的焊接部分设置在磁极上形成的凹部表面上。按本发明，用以使磁板彼此牢固地固定在一起的焊接部分是在磁极凹部表面内形成的，从而可以在磁力作用下的磁极内使磁板彼此牢固地固定在一起。因此，可以抑制产生振动而降低电机的噪音。此外，焊接部分是在磁力线密度较低的凹部内形成的，这样，就可减少由焊接热量引起磁特性的恶化。

(2)按本发明的另一方面，在上条(1)中所述电机叠片铁心内，焊接部分设置在沿旋转方向形成于各磁极中心部分附近的凹部的表面上。从以后还将说明的图4、5中磁力线密度分布和线力线分布中可以了解，在磁极中心部分附近的凹部内磁力线密度最低，举例来说为2500～5000Gs。由于焊接部分是在这种位置内形成的(沿旋转方向磁极中心部分附近)就可进一步减少磁特性的恶化，并可取得磁极部分内固定力的对称性而可有效地抑制振动的产生。

(3)按本发明的再一个方面，在上条(1)中所述电机叠片铁心内，焊接部分分别设置在沿旋转方向形成于各磁极对置端侧的凹部的表面上。在各磁极的对置端侧上倾向于产生大幅度的振动，因为对置端侧处于离桥接部分基底最远的位置上。由于焊接部分是在这种部分内形成的，就可有效地抑制振动。