[实用新型]调压型聚氨酯发泡机

说明书

本实用新型属于对泡聚氨酯发泡机的改进，具体地说是为调节发泡新工艺而设计的专用设备。

发泡聚安酯以其柔软、保温、弹性好、价格低、重量轻等优点而大量应用于工农业生产和日常生活之中，用量日益剧增。对其品质的要求也越来越高，种类也越来越多，低密度(小于10kg/m³)与高密度(高于40kg/m³)的发泡聚氨酯的需求也越来越量大，目前传统工艺与设备已经远远不能满足目前的要求。在传统工艺中基本上是沿用在常压(指一个大气压)发泡工艺。传统工艺中按预定的密度指标确定好所需各组份的配料，再按重量比混合后搅拌均匀。混合后的基料在很短的时间内即开始启发、膨胀。将混合基料经仓内喷头喷入发泡仓内(通常发泡仓为开口容器)后即沿仓壁膨胀，所生成的料块基本上与发泡仓内壁所包络的形状相同。特殊密度的泡沫聚氨酯用传统工艺则更较难掌握其质量的一致性。由于工艺条件的限制现行沿用的配方中多加入有毒的二氯甲烷或氟里昂，以形成充足的二氧化碳气源，促进发泡过程的顺利进展。但因此造成生产环境的高度污染，并严重损害操作工人的健康。不采用以上原料，则发泡速度及膨胀延伸方向等都极难以控制，为改变以上缺点所设计的发泡机结构复杂而且操作上有极大难度。要么牺牲生产成本，要么导致造成发泡不均匀，甚至出现夹杂生料即牺牲是目前的改进面临着进退维谷的境地。改进传统工艺及其设备已成为一刻不容缓的课题。

本实用新型的目的即是提供一种适压调压仓生成聚氨酯发泡料块的新方法而设计的专用设备，使其能实现设备投资低廉的前提下，实现操作简单，质量稳定，成本下降和减少环境污染的效果。

本实用新型的关键设计在于将传统工艺中常压容器内的发泡操作改为在一密闭调压仓内进行。也就是说使传统工艺中的启发、膨胀、成形工序密闭调压仓内完成的，仓内气压设定根据产品的密度要求而决定，仓内的气压以标准室外大气压为基准由负到正可调，具体可采用抽气(负压)或充气(正压)来实现。混合基料的启发，膨胀随着混合基料喷头在仓内的移动而逐步成形并充满整个调压发泡仓。

新的方法不仅省去了对环境有害的二氯甲烷或氟里昂，而且较大量的节约了价格较贵的TDI使生产成本大幅度下降，并且该工艺可以针对不同密度调节相应的仓内气压值，从而可以有效地实现多品种多规格各种密度产品在同一发泡机上完成，并成功根据气压调节来实现发泡聚氨酯料块的质量控制。实现大批量生产下的优质产品率稳定地保持在一个较高的水平上，从而大大提高本行业的投资回报率和单机利润率，是本行业中的一次重要突破。

象传统的发泡机一样，所设计的新型专用设备结构中包括一个发泡仓和伸入发泡仓内混合基料喷头以及与喷头相连通的混合基料的自动混合配料装置，所不同的是本发明设计方案中发泡仓是一个密封容器，从启发、膨胀到成形是在这一特殊的工艺条件下完成的，中间生成的各种气体都不能随意逃逸。在这样的情况下任何有害环境的气体都能更方便加以引导和处理，更何况省去了有毒基料的应用和有限二氧化碳的充分使用。这个密封的容器就称其为调压发泡仓。为了获得与工艺条件相适应的仓内气压，该容器上设有充(排)气口。可以借助管路和接口接气压调节装置。当需要加压时即充气，需要减压时即排气，直至达到理想的压力状态后伸入调压仓内的混合基料喷头即可以开始常规作业，喷出混合基料，并适当调整喷头在调压仓内位置使生成混合物在仓内均匀膨胀到充满整个调压发泡仓，然后即开仓、出料，实现整个生产过程，以上即为最简单的压力可调式专用发泡设备的基本结构设计。

为适应大批量生产和完整的操作工艺，下面给出本实用新型的实施例和附图，并结合实施例、附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的。

附图1为专用设备主机体的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1A-A向局部剖视图。

图4为图1的右视图。

图5为喷头、混合配料装置组合在可移动小车上的结构示意图。

图6为快速气压调节装置的结构示意图。