[发明专利]高密度电连接器制造方法及其成品

说明书

本发明是关于一种高密度电连接器制造方法及其成品，尤其是指一种通过两次注塑成型而能够达成电连接器的端子与绝缘本体组接一体的高密度电连接器制造方法及其成品。

随着通讯网路技术及便携式计算机的不断发展，不同电子设备间的资料传输愈来愈频繁，其单位时间内的资料传输量愈来愈大，而计算机小型化的趋势使计算机本身仅具有有限的内部空间，相对使得其内部组件体积及组件之间的间隔愈来愈小，因而，计算机上广泛用于传输资料的电连接器，已具有数量极多且密度极高的传输端子。在现有电连接器的制造方法中，通常采用插入方式将端子成排插置于电连接器绝缘本体的适当位置上，再在端子尾部施加压力使端子压入并与塑胶件相结合，相关制造方法可参阅中国台湾专利申请第77208350、79204276、80213361、80209366号等案所揭示。请参阅图1，一种现有的电连接器分别通过冲压成型及注塑成型而得到端子料带6及绝缘本体7，而绝缘本体7上同时成型有成排的若干端子收容槽70，将端子料带6施力压入绝缘本体7的端子收容槽70内即可达成二者的结合。然而这种压入组接方式对电连接器成品的机械及电性能有极大不良影响，其一是因为绝缘本体的端子收容槽愈来愈多，且排列愈来愈密，故制程上不容易保证各收容槽的槽壁成型均匀，因此容易造成收容槽壁面太薄，而导致无法稳定固持端子。其次，插入组接方式因端子与绝缘本体间相互的挤压作用，对端子及收容槽壁面易造成机械损伤，从而不能有效使端子彼此间相互隔离，进而影响电连接器的接合电性质量。另外，因表面粘接技术在端子与电路板接合中应用很广，这种表面粘接技术对端子数量多且密度高的电连接器而言，通常希望这些端子待接合的焊接尾部具有较高的共平面度，这样方可达成良好的接合质量。然而采用机械压入方式组接端子时，不可避免地会使端子的焊接尾部受力而发生不当弯曲并导致其共平面度降低，从而影响其接合处的电性传输性能。

本发明的主要目的是提供一种高密度电连接器制造方法及其成品，其是将电连接器端子按预定所需端子数通过两次注塑成型与绝缘塑胶结合成一体，从而达成高密度端子与绝缘本体的便捷组接，有助于电连接器绝缘本体的强化，进而提高端子固持的可靠性及电性传输的稳定性。

本发明的次要目的是提供一种高密度电连接器，其是采用绝缘本体与收容端子接触段的收容部分分开成型并可加以组接的构造，从而有利于保持端子接触段收容部分的强度及机械性能，进而延长电连接器的使用寿命。

本发明的技术方案是直接将电连接器端子插置在模具内采用注塑成型技术经两次注塑成型后，使导电端子与电连接器的绝缘本体紧密接合，其特征在于：首先在冲压成型的端子料带上直接截切适当数目的成排端子，将两排端子并行放置在模具内进行第一次注塑成型，而在注塑成型后获得具有适当浇道及通孔结构的端子芯座以将端子预先定位，并有助于二次注塑成型的进行，然后再根据端子焊接的需要而适当调整其接合段的共平面度，接着将端子芯座及其所适当定位的端子放置在模具内，进行第二次注塑成型而获得电连接器的绝缘本体，并使端子与绝缘本体有效组固为一体。经过上述步骤，不但可以有效地将端子固持在绝缘本体上，而且可以达成高密度端子与电连接器绝缘本体的便捷组装。

与现有的端子与电连接器绝缘本体的组接方式相比，本发明可以保证绝缘本体端子收容槽的的槽壁成型均匀而保持其强度以有效稳定固持端子，并克服了插入组接方式因端子与绝缘本体间相互的挤压作用而对端子及收容槽壁面易造成机械损伤的缺陷，同时还保证了焊接尾部的共平面度有利于与电路板进行表面粘接。

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

图1是现有电连接器的端子与其绝缘本体的组装立体分解图。

图2是本发明高密度电连接器制造方法的制造流程图。

图3是本发明高密度电连接器制造方法经冲制成型端子立体图。

图4是本发明高密度电连接器制造方法经一次注塑成型后所得端子芯座半成品的立体图。

图5是图4沿V-V线方向的局部构造侧视图。

图6是本发明高密度电连接器制造方法所制出成品的立体分解图。

图7是本发明高密度电连接器制造方法所制出成品的立体组合图。

请参阅图2所示本发明高密度电连接器制造方法的制造流程图，本发明是先冲制电连接器端子料带1(图3所示)，接着进行两次注塑成型将端子直接而稳固地组接在电连接器的绝缘本体3上(图6所示)，然后通过固持件6将端子10及绝缘本体3的组合半成品与电连接器对接座4及金属外壳5等其它组件(图6所示)组接成完整的电连接器。所以本制造方法包括以下几个步骤：

第一、冲压成型：