[发明专利]高密度电连接器制造方法及其成品

权利要求书

1.一种高密度电连接器制造方法，其特征在于：该方法按高密度电连接器的制造流程顺序包括有以下步骤：

a.冲压成型步骤，首先按电连接器的功能需要在料带上冲压成型出端子并将其按所需要的长度从料带上截切下来以供制造电连接器备用；

b.一次注塑成型，将电连接器的若干端子分别经料带导引安置在模具内的适当位置上，合拢模具并注塑成型能局部固定所有端子、且具有适当成型浇道的端子芯座，同时，对应于端子在芯座上的分布位置另外注塑成型能收容端子的对接座；

c.二次注塑成型，将一次注塑成型所得的端子及芯座半成品，再安置在模具内借成型浇道的辅助注塑成型电连接器的绝缘本体，从而同时将芯座及其端子与绝缘本体固接为一体；

d.整理步骤，通过截切方式将两排端子焊接段的连接部一次性地切除，得到并露出可与电路板进行表面粘接的焊接段；

e.组接步骤，将对接座与二次注塑成型的绝缘本体组接为一体，并使端子对应组入对接座内以供对接导通之用，然后再组接其他必要构件后得到完整的电连接器成品。

2.如权利要求1所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：一次注塑成型制成至少两个彼此叠置并保持适当间隙、且一体定位固接两排端子的端子芯座。

3.如权利要求1或2所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：一次注塑成型所注塑的端子芯座侧缘对应于端子而成型有并排的孔洞及位于各孔洞端缘处的凹槽，用于共同收容端子。

4.如权利要求3所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：一次注塑成型中另行注塑的对接座在其一侧凸设有收容室，该收容室内壁面上分别对应于端子而设有将端子适当保持定位的保持沟。

5.如权利要求1所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：制造成型步骤冲压出通过端子料带的连接部连接成排并呈“L”形状的端子。

6.如权利要求1所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：组接步骤通过绝缘本体两侧所配置的导引件将共同收容端子的对接座及绝缘本体一体栓固。

7.如权利要求6所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：组接步骤同时在绝缘本体及对接座外表面覆盖有壳体，并使壳体借其两侧面所延伸的定位片与导引件相抵接。

8.一种高密度电连接器，包括有端子、收容该端子的绝缘本体及包覆绝缘本体的壳体，其特征在于：绝缘本体包括有一次及二次注塑成型部分，该一次注塑成型部分是位于不同排的端子间以局部固定成排端子且具有适当成型浇道的端子芯座，而二次注塑成型部分为构成绝缘本体的其他部分，并且设有另外单独注塑成型而得、能靠接于绝缘本体一侧并与其共同收容端子接触段的对接座；而壳体至少包括具有与绝缘本体相扣合的数个扣孔的两壁面，且对应于对接座设有包容腔。

9.如权利要求8所述的高密度电连接器，其特征是：对接座相对于绝缘本体的成排端子位置凸设有收容室，且收容室纵长向两内壁面相对两排端子的数量及排列分别设有收容并将各个端子相互间隔定位的相等数量的保持沟。

10.如权利要求8所述的高密度电连接器，其特征是：绝缘本体相邻收容室的两相对侧面上分别设有数个凸扣，且各个凸扣的延伸端缘为膨大部，而其旁侧则为窄部。

11.如权利要求8所述的高密度电连接器，其特征是：绝缘本体用于定位端子接触段的两侧面的纵长向两端侧分别设有定位孔，并且其同侧面靠近端子焊接段的端缘处各设有数个切口。

12.如权利要求9所述的高密度电连接器，其特征是：对接座对应于绝缘本体定位孔位置的两端分别设有方形槽，同时方形槽底端开有通孔，且通孔向靠近绝缘本体的方向延伸有可与绝缘本体定位孔相配合的延伸段。

13.如权利要求8或12所述的高密度电连接器，其特征是：两壁面的延伸端缘附近与绝缘本体的凸扣相对应分别设有卡孔，且卡孔的孔径较绝缘本体的凸扣窄部直径小，并在卡孔朝向延伸端缘的一侧开设有“V”形导入槽。

14.如权利要求13所述的高密度电连接器，其特征是：壳体凸扣附近的延伸末端缘两侧分别设有可通过绝缘本体切口并与电路板相焊接的焊脚。

15.如权利要求8所述的高密度电连接器，其特征是：壳体及对接座通过导引件与绝缘本体连接，该导引件靠近绝缘本体的一端为插接段，且导引件邻接插接段处一体设有可抵止于对接座方形槽内的嵌固部，而沿远离插接段的另一端则一体设有对接段，其末端部设有使对接电连接器便于导正对接的导入部。