[发明专利]大豆磷脂SO3膜式磺化制取表面活性剂的方法

权利要求书

1、大豆磷脂SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于将大豆浓缩磷脂溶于糠油脂肪酸甲酯或其它脂肪酸酯类，或用甲醇醇解液化，再用SO₃气相膜式磺化装置进行磺化反应，液化大豆磷脂入磺化装置的进口温度为20-80℃，夹套水温40-95℃，SO₃流量为0.5-5m³/h，保护风流量为0.1-1m³/h，生成的磺化产物再经脱色及中和处理。

2、根据权利要求1所述的大豆磷酯SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于大豆磷脂与糠油脂肪酸甲酯或其它脂肪酸酯相溶的重量比为1∶0.2-2。

3、根据权利要求1所述的用大豆磷脂SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于大豆磷脂用甲醇进行部分醇解反应时，大豆磷脂与甲醇的重量比为1∶0.2-4，以酸作催化剂，加热至甲醇沸点并除水回流，回流时间1-6小时，回收甲醇后，即得粘度值在30-100mpa.s的液化大豆磷脂。

4、根据权利要求1所述的大豆磷脂SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于选择中和前脱色，或中和后脱色，或中和前后二次脱色，使用的脱色剂为H₂O₂，用量为大豆磷脂磺化物的5-30％，脱色温度30-80℃，时间20-60分钟。

5、根据权利要求1所述的大豆磷脂SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于中和剂是NaOH或KOH或NH₄OH或N(C₂H₅)₃，中和调节至PH值为4-9。

6、根据权利要求1或2或4或5所述用大豆磷脂SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于用650克大豆浓缩磷脂与350克糠油脂肪酸甲酯混合，混合物粘度为76mpa.s，进入SO₃气相磺化装置的进口温度为40℃，磺化器夹套水温80℃，通入SO₃进行磺化反应的SO₃流量为1.5m³/h，保护风流量0.25m³/h，磺化产物用氨水中和调节至PH值为6-8，再用H₂O₂量为脱色物量的15-20％，在40-50℃下脱色30-50分钟制得产品。

7、根据权利要求1或3所述用大豆磷脂SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于用500克大豆浓缩磷脂与350克甲醇混合，以浓硫酸作催化剂，加热至甲醇沸点并回流，回流时间2-4小时，即得液化大豆磷脂。

8、根据权利要求1或4所述用大豆磷脂SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于采用中和前和中和后二次脱色，H₂O₂用量为脱色物量的15％，脱色温度为40-50℃，脱色时间是30-50分钟。

9、根据权利要求1或5所述用大豆磷脂SO₃膜式磺化制取表面活性剂的方法，其特征在于采用中和剂NaOH，PH值取7-8。