[发明专利]大豆磷脂SO3膜式磺化制取表面活性剂的方法

说明书

本发明属于工业化学处理用的表面活性的制备技术，涉及具有磺(硫)酸基和磷酸脂二种亲水基团的油脂基阴离子型表面活性剂。

现有技术如中国发明专利CN86105481A和CN88108559-4，由菜油磷脂用机油稀释和甲醇液化后，用浓硫酸进行硫酸化反应，在分子中引进硫(磺)酸基亲水剂，再经水洗、脱色、中和处理，制得有较高亲水亲油平衡值(HLB)和较好乳化性能的表面活性剂。但按此二专利制得的产品，由手菜油磷脂本身颜色深黑，气味不佳，浓硫酸硫酸化又大大加深颜色，即使进行脱色，色泽亦无根本性改善，严重限制在对色泽有严格要求的各工业部门中的应用，这种深色表面活性剂只能用在对色泽要求不高的例如选矿等极少数工业。

本发明的目的是针对现有技术的缺点，提供一种价格低廉、颜色较浅、气味较佳，适用于各工业部门的表面活性剂。

为实现上述目的，本发明采用大豆浓缩磷脂溶于糠油脂肪酸甲酯或其它脂肪酸酯或用甲醇醇解液化，再用SO₃气相膜式磺化装置进行磺化反应，对此磺化物脱色、中和处理制得本表面活性剂。其突出的实质性特点是以大豆浓缩磷脂为原料，用SO₃气相膜式磺化。

本发明的显著优点：

1、由于采用大豆磷脂和SO₃气相膜式磺化，相对现有技术菜油磷脂与浓流酸反应来说，本发明产品色泽较浅，呈淡黄至黄棕色，乳化性能亦好，可广泛应用于皮革、选矿、日用化工、纺织、造纸、农药和石油等许多工业。

2、价格低廉，作为主要原料的大豆磷脂在我国资源丰富，目前它主要用途是精炼制成食(药)用磷脂，或直接掺加在豆粕中作饲料使用，其次是作脂肪酸原料等，其经济效益欠佳。用它制取表面活性剂不仅可以增值，而且产品价格远低于太古油，表面活性剂的主要性能略优于太古油。

图面说明：附图表示本发明的工艺流程。

参照附图说明本发明的工艺过程：

1、液化：将浓缩大豆磷脂溶于糠油脂肪酸甲酯或其它脂肪酸酯，使其粘度在30-100mpa.s，大豆磷脂与糠油酸甲酯的重量比为1∶0.2-2。

或用大豆磷脂甲酯化工艺液化，即将大豆磷脂与甲醇按重量比1∶0.2-4相混，以酸作催化剂，加热至甲醇沸点并除水回流，回流时间1-6小时，使大豆磷脂部分醇解，回收甲醇后即得液化大豆磷脂。

2、用SO₃气相膜式磺化装置进行磺化反应至产品HLB值为12-16，液化大豆磷脂进口温度为20-80℃，夹套水温为40-95℃。SO₃流量为0.5-5m³/h，保护风流量为0.1-1m³/h，使磺化大豆磷脂的SO₃结合量在4-7％之间。

3、脱色：脱色剂选用双氧水H₂O₂效果最佳，视对产品色泽的要求以及液化和磺化条件的改变，可采用中和前一次脱色法，或中和后一次脱色法，或中和前后二次脱色法。双氧水用量为磺化大豆磷脂的5-30％，脱色温度为30-80℃，脱色时间为20-60分钟。

4、中和：中和剂选用NaOH或KOH或NH₄OH或N(C₂H₅)₃，中和调节至PH值为4-9。中和剂种类及PH值大小由使用部门对磺酸盐种类和PH值要求的不同而定。

经上述工艺制得的磺化大豆磷脂表面活性剂，颜色比市售的蓖麻油太古油略浅，呈淡黄色至黄棕色，SO₃结合量和HLB值可根据最终用途确定在4-7％和12-16范围内通过选择调节工艺操作条件可确定在一个更狭小的指标范围内，产品总固体含量70％，1％水溶液PH值4-9，可溶于70-80℃水中，1∶1水溶液12小时无分层。

本发明工艺的实施例：