[发明专利]粉煤灰烧结制品及其制造方法

说明书

本发明属于建筑用材料，尤其涉及粉煤灰烧结制品及其制造方法。

目前，燃煤锅炉的废渣——粉煤灰的排放量在快速增长，不仅占用了大量的储灰场地，还污染环境，已成为社会公害。用粉煤灰作主要原料制做建筑用粉煤灰制品，既可节省大量的场地，又有利于环境保护。我国1996年5月8日公开的94117765.3发明专利说明书记载了无粘土粉煤灰烧结砖及其制法，虽然其粉煤灰掺量高达80-97％，但该产品为实心砖，又只能采取压制成型，生产效率低，易出现粘模现象，合格率低，实心砖又是建材行业淘汰的产品。该发明对粉煤灰和膨润土的化学成分有特殊要求，在一定程度上限制了粉煤灰的利用。1997年10月1日公开的97101574.0发明专利说明书记载了粉煤灰-硼泥烧结砖及其制造方法，该发明的粉煤灰掺量较低，只有50-80％，焙烧时需要外投燃料，增加了能耗，且该发明只能生产实心砖和空心砖。

本发明的目的是针对上述存在的问题，提出了一种粉煤灰掺量高，对其化学成分不作要求，既能充分利用工业废料，又能满足建材要求，节能效果好，工艺先进，产品品种多，质量好的粉煤灰烧结制品及其制造方法。

本发明的技术方案：

一种粉煤灰烧结制品，其组分及含量(重量％)为：

粉煤灰                      80.5-91.5％

膨润土                      1.5-2.5％

硼泥                        7.0-17％。

所述的粉煤灰烧结制品可以是粉煤灰烧结多孔砖，其组分及含量(重量％)为：

粉煤灰                      90.5％

钠基膨润土                  2.5％

硼泥                        7％。

所述的粉煤灰烧结制品也可以是粉煤灰烧结瓦，其组分及含量(重量％)为：

粉煤灰                      80.5％

钙基膨润土                  2.5％

硼泥                        17％。

所述的粉煤灰烧结制品还可以是粉煤灰烧结路面砖，其组分及含量(重量％)为：

粉煤灰                      85.5％

钙基膨润土                  1.5％

硼泥                        13％。

上述粉煤灰烧结制品的制造方法，包括配料→混料→陈化→成型→码坯→干燥→焙烧→出窑，其特点是：

a、配料：将含水率≤30％的粉煤灰、塑性指数≥15的膨润土和塑性指

   数≥7的硼泥分别计量；

b、混料：通过笼式粉碎机对原料进行高效破碎混合，使混合料的粒

   径≤3mm；

c、陈化碾练：混合料通过双轴搅拌机和高速细碎对辊机后，进入陈

   化池陈化24-72小时，再经过湿式连续轮碾破碎机和双轴搅拌挤

   出机，使泥料的含水率控制在16-23％，塑性指数≥7；

d、成型：采用硬塑或半硬塑成型方式，通过真空挤出机挤出成型，

   挤压力为1.4-4.5Mpa，真空度为0.085-0.095Mpa；

e、码坯：在窑车上一次码成垛；

f、干燥：坯体垛在隧道干燥室内按规定曲线干燥20-28小时，使其

   含水率≤3％；

g、焙烧：干燥后的坯体在隧道焙烧窑内按规定的烧成曲线焙烧36-

   42小时，烧成温度控制在950-1200℃。

该烧结制品为粉煤灰烧结多孔砖时，所述的陈化时间为38小时，泥料含水率≤21％，塑性指数≥9，在挤压力2.1Mpa，真空度0.089Mpa下以半硬塑方式挤压成型，干燥时间20小时，最高温度170℃，干燥后坯体水分≤2.6％，烧成温度1120-1160℃，烧成周期38小时。

该烧结制品为粉煤灰烧结瓦时，所述的陈化时间为48小时，泥料含水率≤23％，塑性指数≥13，在挤压力2.4Mpa，真空度0.091Mpa下以半硬塑方式挤压成型，干燥时间24小时，最高温度150℃，干燥后坯体水分≤3％，烧成温度1140-1200℃，烧成周期36小时。