[发明专利]粉煤灰烧结制品及其制造方法

权利要求书

1.一种粉煤灰烧结制品，其组分及含量(重量％)为：

粉煤灰                     80.5-91.5％

膨润土                     1.5-2.5％

硼泥                       7.0-17％。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰烧结制品，其特征在于该制品为粉煤灰烧结多孔砖，其组分及含量(重量％)为：

粉煤灰                     90.5％

钠基膨润土                 2.5％

硼泥                       7.0％。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰烧结制品，其特征在于该制品为粉煤灰烧结瓦，其组分及含量(重量％)为：

粉煤灰                     80.5％

钙基膨润土                 2.5％

硼泥                       17％。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰烧结制品，其特征在于该制品为粉煤灰烧结路面砖，其组分及含量(重量％)为：

粉煤灰                     85.5％

钙基膨润土                 1.5％

硼泥                       13％。

5.一种权利要求1所述的粉煤灰烧结制品的制造方法，包括配料→混料→陈化→成型→码坯→干燥→焙烧→出窑，其特征在于：

a、该粉煤灰烧结制品的组分及含量(重量％)为：粉煤灰80.5-91.5％，膨润土1.5-2.5％，硼泥7.0-17％；

b、配料：将含水率≤30％的粉煤灰、塑性指数≥15的膨润土和塑性指数≥7的硼泥分别计量；

c、混料：通过笼式粉碎机对原料进行高效破碎混合，使混合料的粒径≤3mm；

d、陈化碾练：混合料通过双轴搅拌机和高速细碎对辊机后，进入陈化池陈化24-72小时，再经过湿式连续轮碾破碎机和双轴搅拌挤出机，使泥料的含水率控制在16-23％，塑性指数≥7；

e、成型：采用硬塑或半硬塑成型方式，通过真空挤出机挤出成型，挤压力为1.4-4.5Mpa，真空度为0.085-0.095Mpa；

f、码坯：在窑车上一次码成垛；

g、干燥：坯体垛在隧道干燥室内按规定曲线干燥20-28小时，使其含水率≤3％；

h、焙烧：干燥后的坯体在隧道焙烧窑内按规定的烧成曲线焙烧36-42小时，烧成温度控制在950-1200℃。

6.根据权利要求5所述的粉煤灰烧结制品的制造方法，其特征在于所述的陈化时间为38小时，泥料含水率≤21％，塑性指数≥9，在挤压力2.1Mpa，真空度0.089Mpa下以半硬塑方式挤压成型，干燥时间20小时，最高温度170℃，干燥后坯体水分≤2.6％，烧成温度1120-1160℃，烧成周期38小时。

7.根据权利要求5所述的粉煤灰烧结制品的制造方法，其特征在于所述的陈化时间为48小时，泥料含水率≤23％，塑性指数≥13，在挤压力2.4Mpa，真空度0.091Mpa下以半硬塑方式挤压成型，干燥时间24小时，最高温度150℃，干燥后坯体水分≤3％，烧成温度1140-1200℃，烧成周期36小时。

8.根据权利要求5所述的粉煤灰烧结制品的制造方法，其特征在于所述的陈化时间为24小时，泥料含水率≤19％，塑性指数≥7，在挤压力3.0Mpa，真空度0.092Mpa下以硬塑方式挤压成型，干燥时间28小时，最高温度180℃，干燥后坯体水分≤3％，烧成温度1050-1150℃，烧成周期42小时。