[发明专利]金属复合板的制造方法

说明书

本发明与金属复合板有关，尤其与叠轧制造金属复合板的方法有关。

现有的轧制、堆焊、爆炸复合板制造工艺，如钢与不锈钢复合、铜与钢复合、均存在工艺复杂、生产条件苛刻、有一定的环境污染问题。所生产的复合板的总厚度一般在8mm以上。只能用于石油、化工行业作耐腐蚀容器材料。如果以现有生产工艺生产8mm以下的复合板产品时则存在板面破裂的情况，因此市场上缺少厚度在8mm以下的复合板产品。

本发明的目的提供一种工艺简单，成本低廉、生产效率高，成品率高，可加工8mm以下的复合板，产品质量好的金属复合板的制造方法。

本发明是这样实现的：

1)将基层坯料1与复层坯料2的复合面清洁除去表面杂物，在基层坯料端部钻小孔4并清洗干净，

2)将基层坯料和复层坯料的已清洁复合面重合，在重合面的四周边缘封闭连接，从小孔抽出空气，使重合面为负压，封闭小孔保持负压，形成一块复合板单坯，

3)将数块复合板单坯重叠，并在每层的重叠面上均布二硫化钼粉剂隔离材料层3，将单坯之间的边缘连接后形成复合坯，

4)将复合坯加热至轧制温度后在轨机上轧制到所需厚度，剪切去掉边缘的连接部份，也可一次只轧制一块复合单坯，此时只需去除步骤(3)即可。

本发明基层坯料可为碳钢，所说的复层坯料可为不锈钢，单坯重合面的封闭连接为焊接。抽真空小孔也可焊接封闭，复合坯的单坯之间的边缘连接为焊接，复合面负压在0.5公斤以下重叠面上的隔离材料层为二硫化钼粉剂，轧制加热温度为950-1050℃。所说的复合板单坯为奇数个，重叠后的复合坯的上、下面都为基层坯料。

本发明基层坯料与复层坯料的厚度比为10∶1。

本发明金属复合板的厚度为8mm以下。

本发明叠轧的金属复合板与现有技术金属复合板相比，现有技术生产的复合板常规厚度在8mm至20mm之间，复层在1.5mm至10mm之间。如生产8mm以下厚度的复合板则存在表面破裂问题，而且只生产单面复合板。

而本发明叠轧金属复合板的最大厚度可达30mm，最小厚度可达0.20mm，复层在0.02mm至10mm之间任意选择，而且可生产双面金属复合板产品。在使用过程中内外弯曲时无分层现象，不会出现裂纹和折断情况，具有抗拉强度大，耐腐蚀性能好、表面质量光洁，平整的效果。避行抛光处理，表面可形成镜面光洁度，扩展了使用范围。不仅满足防腐蚀容器、压力容器使用要求，特别适用于建筑装饰、装修行业。

本发明生产工艺简单，生产效率高，成品率高，成本低廉。

如下是本发明的附图：    

图1为基层坯料结构图。

图2为单坯结构图。

图3为复合坯结构图。

如下是本发明的实施例：

本发明金属复合板制造方法的构思是：叠轧钢坯在加热时复合面保持压0.5公斤以下真空度，非复合面在二硫化钼隔离保持条件下变形、延伸。在高温、高压下产生冶金结合达到复合目的。复合率高达95％以上。同时非复合面在隔离材料二硫化钼的作用下防止复合，以利分层。

本实施例：生产1.2mm×183mm×82.5M，基复层比例为10∶1的复合带钢时。将复层树料不锈钢(或铜、镍、钛)6mm×179mm×1500mm，基层材料碳钢为60mm×183mm×1500mm的材料，不锈钢复合面经工业酒转或70#汽油清洗，碳钢复合面经砂轮磨削除去氧化物和锈蚀，在钻床上在碳钢端头20mm的中部钻出φ6mm的孔以备抽真空使用(附图1)。用70#汽油清洗。将不锈钢的清洁面与碳钢的清洁面重合，在重合面的四周边缘用氩弧焊进行封闭焊接。用真空泵在碳钢板φ6mm孔处抽出空气、保持负压0.5公斤以上。堵塞或焊牢真空孔端头，以防加热、轧制时漏气。即形成复合板单坯(附图2)。将三块复合单坯重叠，并在每层之闻均布30克二硫化钼粉剂。将单坯之间四周的边缘用碳钢焊条焊牢、焊疤高度保持在3mm以上，即形成叠轧复合板钢坯(附图3)，将复合板钢坯加热950-1050度设在轧钢机上往复轧制到所需宽、厚度。在剪机上剪去边缘的焊接部份，在分层机上按组合的层数分层。即完成1.2mm×183mm×82.5m复合钢带三条。以同样的工艺可生所需的双面金属复合板。