[发明专利]一种大倾角波形挡边带的生产方法及专用设备

说明书

本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种大倾角波形挡边带的生产方法和专用设备。

目前我国橡胶制品技术领域在橡胶制品的粘合工艺中仍然一直沿用传统的手工操作技术，靠人工用钢丝刷起毛，刷胶后自然晾干，手工锤子敲打加压的方式进行，这不仅是工人劳动强度大，生产效率低，起毛深度不均匀，而且胶液自然晾干，铁锤敲打加压对粘合质量无保证，特别是对大倾角波形挡边带来讲，该产品应用于矿山、码头和基建工程，粘合质量将直接影响使用周期，因此研究和改进橡胶制品胶合工艺和条件，提高胶合质量和生产效率，减轻工人劳动强度是橡胶制品行业的一大课题。

本发明的目的是为了改进上述已有技术的不足，而提供一种保证胶合质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度的生产(大倾角波形挡边带)方法及设计的专用设备，

本发明的目的是这样实现的，一种大倾角波形挡边带的生产方法，其包含基带与隔板、基带与挡边的粘合面通过起毛清扫、涂胶烘干、成型压合等工艺步骤加工而成，其特殊之处是该挡边带的生产方法包括：起毛清扫是通过调节起毛装置的磨头中心距和磨头钢丝磨轮的宽度及通过PC单板机、电子开关和编码器控制进行起毛，对起毛的任意变量，不等距步进、不同型号、规格、不同参数的起毛都可通过起毛装置进行机械起毛；涂胶烘干是将基带、隔板和挡边经起毛装置起毛后，在涂胶烘干装置作用下将起毛部位分别涂刷高强力粘合剂，并在定时定长步进的牵引机进入烘箱进行烘干，烘干条件是在60-90℃的温度范围内以烘干其所涂刷胶液为准；所述的成型压合是将经过涂刷胶液和烘干后的基带、隔板、挡边经定位粘合后在粘合加压装置作用下对各粘合部位进行压力压合，使隔板、挡边在相同压力作用下保证其与基带相互之间的粘合力均匀一致，使之紧固结合为一体。

实施本发明所述的生产方法中起毛清扫工序的专用的起毛装置是由床身支架和固装于床身支架之上的机架组成，机架上设置有滑板和位于滑板之上并与其滑动配合的滑块；滑块的一端安装有限位缸并通过其顶杆与拐臂相连接，另一端固装有活动支承架并通过销轴与固接在拐臂的活动支承架活动支承铰连；电机固装在拐臂之上，并通过皮带与磨轮轴上的皮带轮相连接，拐臂的工作端固装有磨轮支架，其下端孔内活动安装有磨轮轴，磨轮轴的一端固装有皮带轮，另一端固装有磨轮；液压缸的一端固定连接在滑板上，另一端通过液压缸臂前端的销孔与滑块活动连接，液压缸的两端部分别通过液压缸壁固装有液压缸进出油嘴。

实施本发明所述的生产方法中涂胶烘干工序的专用涂胶烘干装置是由床身支架及固接于床身支架上的工作面板组成，床身支架的起始端活动支撑一滚动轴；工作面板两侧边分别固装有若干个支撑轴，并在支撑轴的活动套上装有链轮，各链轮之间由链条连接，形成环状的链轮传动机构，三个呈双向开口式烘箱固装在工作面板之上，烘箱内顶部入口端安装10个以上灯口并固装有红外线灯泡；三个烘箱入口端的工作面板上固定安装有胶液喷涂装置。

实施本发明所述的生产方法中成型压合工序的专用粘合加压装置是由床身及固定安装在床身上部的液压缸等组成主体，其液压缸柱塞下端固装有上模板，且与液压工作平台相平行；上模板固定安装有两个对称的纵向压合模具，两模具分别与调整轴和调整轮相连接；两模具的定位杆分别支承安装在床身立柱上的限位板的轨迹面上；横向压合模具独立存在，平置于工作平台上。

本发明与已有技术相比具有如下积极效果和显著的进步：其一是由于本发明将手工操作用机械操作所替代，不仅减轻了生产工人的劳动强度，而且提高了生产效率，以生产规格为宽650mm，长100米的大倾角波形挡边带为例，手工操作需12人8天时间才能完成，而采用本生产方法和专用设备，只需12人1.5天的时间即可完成，生产效率提高了5.3倍；其二是本生产方法和专用设备改变了已有技术中手工起毛深度不均匀，涂刷胶液自然晾干无法掌握，人工用锤子敲打粘合面不均匀的弊病，使粘合后的部件之间剥离强度由手工操作的3N/mm提高到6N/mm以上，增加了粘合强度1倍以上，不仅本生产方法和专用设备可以不受任何环境条件影响下生产，而且产品生产质量有可靠的保证。

本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法及专用设备的具体生产过程控制及专用设备的具体结构由以下附图和实施例给出。

图1为本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中起毛装置的结构示意图。

图2为本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中涂胶烘干装置的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中粘合加压装置的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。