[发明专利]一种大倾角波形挡边带的生产方法及专用设备

权利要求书

1、一种大倾角波形挡边带的生产方法，其包含基带与隔板、基带与挡边的粘合面通过起毛清扫、涂胶烘干、成型压合等工艺步骤加工而成，其特征是该挡边带的生产方法包括：起毛清扫是通过调节起毛装置的磨头中心距和磨头钢丝磨轮的宽度及通过PC单板机、电子开关和编码器控制进行起毛，对起毛的任意变量，不等距步进、不同型号、规格、不同参数的起毛都可通过起毛装置进行机械起毛；涂胶烘于是将基带、隔板和挡边经起毛装置起毛后，在涂胶烘干装置作用下将起毛部位分别涂刷二次以上高强力粘合剂，并按定时定长步进牵引下进行烘干，烘干条件是在60-90℃的温度范围内以烘于其所涂刷胶液为准；所述的成型压合是将经过涂刷胶液和烘干后的基带、隔板、挡边经定位粘合后在粘合加压装置作用下对各粘合部位进行压力压合，使隔板、挡边在相同压力作用下保证其与基带相互之间的粘合力均匀一致，使之紧固结合为一体。

2、一种用于权利要求1所述方法的起毛装置，其特征是所述的起毛装置是由床身支架和固装于床身支架之上的机架组成，机架上平置有滑板和位于滑板之上并与其滑动配合的滑块；滑块的一端安装有限位缸并通过其顶杆与拐臂相连接，另一端固装有活动支承架并通过销轴与固接在拐臂的活动支承架活动支承铰连；电机固装在拐臂之上，并通过皮带与磨轮轴上的皮带轮相连接，拐臂的工作端固装有磨轮支架，其下端孔内活动安装有磨轮轴，磨轮轴的一端固装有皮带轮，另一端固装有磨轮；液压缸的一端固定连接在滑板上，另一端通过液压缸臂前端的销孔与滑块活动连接，液压缸的两端部分别通过液压缸壁固装有液压缸进出油嘴。

3、根据权利要求2所述的起毛装置，其特征是所述的滑板与滑块的滑动配合为“T”型滑动配合，也可以为“V”型滑动配合。

4、根据权利要求2所述的起毛装置，其特征是所述的磨轮是在50-200mm范围内根据其起毛宽度进行调整。

5、一种用于权利要求1所述方法的涂胶烘干装置，其特征是所述的涂胶烘干装置是由床身支架及固接于床身支架上的工作面板组成，床身支架的起始端活动支撑一滚动轴；工作面板两侧边分别固装有若干个支撑轴，并在支撑轴的活动套上装有链轮，各链轮之间由链条连接，且形成环状的链轮传动机构，三个呈双向开口式烘箱固装在工作面板之上，烘箱内顶部入口端安装10个以上灯口并固装有红外线灯泡；三个烘箱入口端的工作面板上固定安装有胶液喷涂装置。

6、根据权利要求5所述的涂胶烘干装置，其特征是所述的工作面板上还可有至少三个以上的槽，且槽内活动安装有滚动轴。

7、根据权利要求5所述的涂胶烘干装置，其特征是所述的涂胶烘干装置中的烘箱内还可以安装有吸尘装置。

8、一种用于权利要求1所述方法的粘合加压装置，其特征是所述的粘合加压装置是由床身及固定安装在床身上部的液压缸等组成主体，其液压缸柱塞下端固装有上模板，且与液压工作平台相平行；上模板固定安装有两个对称的纵向压合模具，两模具分别与调整轴和调整轮相连接；两模具的定位杆分别支承安装在床身立柱上的限位板的轨迹面上；横向压合模具独立存在，平置于工作平台上。

9、根据权利要求8所述的粘合加压装置，其特征是所述的粘合加压装置中粘合加压机为单缸液压机，或双缸液压机，其公称压力为700KN。

10、根据权利要求8所述的粘合加压装置，其特征是所述的粘合加压装置中的纵横向压合模具是根据压合物的形状而设计的，可安装在一台液压机上，也可分别安装在两台液压机上。