[发明专利]真空冷冻干燥枸杞粉及其加工工艺

说明书

本发明属于保健食品加工技术领域。

现有的枸杞粉制做是将枸杞果浸泡复水后，把浸泡后的枸杞果连同浆液一同打成糊状浆液，用胶体磨碎经均质机均质后，通过喷雾干燥方法将枸杞浆液中的水份脱去，制成枸杞粉。由于喷雾干燥的温度超过100℃，产品为褐黄色粉末，含水量在6-8％，溶水后呈桔红色悬浊液，分层沉淀明显。整个干燥过程是处在高温下进行，氧化作用明显。干燥过程中，一些对人体有益的热敏物质被分解、氧化。此外，采用喷雾干燥方法制取枸杞粉，成品的含水量较高，不易长期贮存，并有明显的结块现象。

本发明的目的是针对现有的喷雾干燥制得枸杞粉存在着的某些不足之处，提供一种可保持枸杞色泽、风味及营养成份，采用真空冷冻干燥方法生产的枸杞粉及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样的。真空冷冻干燥枸杞粉的加工工艺为：将精选过的枸杞鲜果清洗后，沥干残留水份，通过浆渣分离机去除枸杞鲜果的籽和皮制成浆液，把制备好的浆液通过胶体磨进行磨碎，用均质机均质后形成均匀稳定、细腻的浆液，颗粒在2μm左右，通过巴氏灭菌，冷却至常温，装盘。将浆液盘放入干燥箱内速冻，当温度降至-45℃以下时，液态水变为固态水，当物质处在高真空状态时，固态水开始升华为汽态水，汽态水从干燥箱通过管道向冷凝筒流动，冷凝筒温度低于-55℃。汽态水在冷凝筒中又凝结成固态水，这个过程持续到被干燥的物质中的水份完全升华完毕为止，干燥后的枸杞浆液再经高速粉碎机粉碎后即成真空干燥枸杞粉。真空冷冻干燥枸杞粉中的水份为4.7-4.9％，灰份为2.6-2.7％，粗蛋白为13.2-13.4％，粗脂肪为0.16-0.18％，总糖为70-72％。

本发明具有如下优点：由于整个真空冷冻干燥过程是在低温、真空条件下进行的，防止了被干燥物质的生物性物质及有效成份的损失，制取的枸杞粉呈松散均匀的红色粉末，完全保持了原有枸杞的营养成份和活性物质，含水量小于5％，低于喷雾干燥的枸杞粉，溶水后呈红色液体，均匀细腻，稳定性好，总糖含量远远高于喷雾干燥方法制取的枸杞粉。

本发明的实施例如下：

先将精选过的枸杞果洗净，沥干残留水份，通过浆渣分离机去除枸杞鲜果的籽和皮，以减少成品中木质及脂肪含量，有利于成品的长期贮存，易于溶解，增强稳定性。将制备好的浆液通过胶体磨进行磨碎，用均质机均质后形成均匀稳定、细腻的浆液，颗粒在2μm左右，把制备好的浆液通过巴氏灭菌，经冷却至常温，注入制品盘中准备干燥。把浆液盘放入干燥箱内速冻，当温度降至-45℃以下时，枸杞浆液被完全冻结，此时的温度在该物质的共晶点以下，标志着液态水完全变为固态水。当物质处于高真空状态时，固态水开始升华为汽态水，因干燥箱和冷凝筒之间存在着饱和蒸汽压差，汽态水从干燥箱通过管道向冷凝筒流动，冷凝筒温度低于-55℃。汽态水在冷凝筒中以凝结成固态水，这个过程持续到被干燥物质中的水份完全升华完毕为止。干燥后的枸杞浆液呈疏松多孔的海绵状块体，体积与浆液体积基本一致，再经高速粉碎机粉碎后即成真空冷冻干燥枸杞粉。经测试分析，真空冷冻干燥枸杞粉与喷雾干燥枸杞粉分析结果数据如下表：

分析项目真空冷冻干燥枸杞粉喷雾干燥枸杞粉水份％    4.83    9.98灰份％    2.65    4.14粗蛋白％    13.31    11.66粗脂肪％    0.165    0.9总糖％    71.38    39.0

从表中可以看出，真空冷冻干燥的枸杞粉，其含水量低于喷雾干燥的枸杞粉，而总糖含量远远高于喷雾干燥枸杞粉。