[实用新型]悬臂式金刚石钻头矿用钻机

说明书

本实用新型涉及矿用钻机的改进，具体地说是一种移动安装方便、适用于煤矿掘进、探水、探矿、交通遂道、地铁工程、金属矿业开采及水利、建筑等爆破工程和管道顶板进行锚杆钻眼的多功能悬臂式金刚石钻头矿用钻机。

目前，在矿业开采和其他掘进爆破工程中使用的钻机，大多采用风压钻机、液压钻机或电动式凿岩钻机，这些钻机均由手持机构、空心钻杆、合金钻头构成，均为冲击式打眼，在钻打眼时，钻机的后坐力均由人体支承，钻机的前进由人体前推来完成，劳动强度大、操作笨重、噪音大、设备投资大、耗能高、合金钻头消耗大、进尺效率低、生产成本高。

本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、省工、省力、节能、节材、隔爆防尘、设备投资小、容易操作、低成本、高效率、多功能的悬臂式金刚石钻头矿用钻机。

本实用新型是这样实现的：

该悬臂式金刚石钻头矿用钻机由后坐力支承杠、悬臂、水冷式隔暴电机、减速机、钻杆、钻头构成，水冷式隔暴电机由进给齿轮连接在悬臂上面的进给齿条上，悬臂由转动连接块和滑套连接在后坐力支承杠上。该悬臂式金刚石钻头矿用钻机还可通过如下措施来实现：其后坐力支承杠由下底板、千斤顶、外、内无缝钢管、上顶板连接而成，千斤顶与外无缝钢管的连接由插销插入千斤顶的活塞杆和外无缝钢管下部的对应插孔来完成，内无缝钢管正好插入外无缝钢管内，其插入长度由固定销插入外、内无缝钢管对应固定孔内来完成，外无缝钢管上滑套的高度及绕外无缝钢管轴向转动位置由紧固手柄来完成。悬臂由悬臂支承钢管、进给齿条、转动连接块、悬臂角度定位齿构成，进给齿条固定在悬臂支承钢管的上部管臂外面，进给齿条的齿背直线与悬臂支承钢管的轴线平行，进给齿条的齿与进给齿轮的齿啮合，进给齿轮的移动由手动旋转变速轮来完成。钻杆采用空心麻花钻杆，并与减速机的输出轴连接。钻头采用带有通水孔的金刚石复合片钻头，并与空心麻花钻杆外端连接。钻卡上设一水咀，并于空心麻花钻杆的空腔、金刚石复合片钻头的通水孔连通。水咀用软水管与水冷式隔暴电机的水冷出水管连通。

本实用新型的优点是：与目前应用的风压钻机、液压钻机、电动式凿岩钻机相比，结构更加合理、体积小、重量轻、投资少、容易操作、噪音小、能耗低、效率高、生产成本低、应用范围广泛。

附图为本实现新型正视图。

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

参照附图，选用强度较大的无缝钢管。制作后坐力支承杠1，内无缝钢管9＇的直径略小于外无缝钢管9，以正好套入外无缝钢管9内为宜，内、外无缝钢管9＇、9的长度以在巷道内适用为宜。内无缝钢管9＇插入外无缝钢管9的位置由固定销16插入相对应的内、外无缝钢管固定孔17内固定，可用多个固定销固定，从而实现支承钢管长度的粗调，外无缝钢管9的下端与千斤顶8的活塞杆连接，连接方式也用插销14插入千斤顶8活塞杆和外无缝钢管9下部的对应插孔15来固定，千斤顶8缸套座底固定在下底板7上，内无缝钢管9＇的上端固定在上顶板10上，使用时，下底板7放在工作巷道的下面，上顶板10顶在巷道的顶面，当用内无缝钢管9＇抽拉完成粗定位后，再由千斤顶8活塞杆的伸缩完成顶紧的调整。外无缝钢管9上设有一滑套13，可沿外无缝钢管9上下滑动，以确定合适的使用高度，同时，可绕外无缝钢管9旋转，以确定悬臂2的伸向方位，滑套13位置定好后，由扮动紧固手柄18固定。悬臂2也选一根强度较大的无缝钢管作为悬臂支承钢管21，悬臂支承钢管21上部固定设上进给齿条19，悬臂支承钢管21通过转动连接块12连接在滑套13上，转动连接块12可上下转动，转动角度大小及位置固定由悬臂角度定位齿20来完成，从而确定悬臂2伸向的合适位置。水冷式隔暴电机3通过进给齿轮11啮合在进给齿条19上而连接在悬臂2上，进给齿轮11沿进给齿条19的移动由手动旋转变速轮22来完成，从而实现水冷式隔暴电机3的移动。水冷式隔暴电机3通过减速机4降低转速后，再在减速机4的输出轴上连接上钻杆5，钻杆5可采用空心麻花钻杆，以便在钻进过程中岩浆容易排出。钻杆5外端安装上钻头6，钻头6可采用带有通水孔24的金刚石复合片钻头，以解决现用合金钻头使用寿命短的缺点。钻卡上设一水咀23，并与空心麻花钻杆5的空腔、金刚石复合片钻头6的通水孔24连通，水咀23用软水管25与水冷式隔暴电机3的水冷出水管26连通。整机工作时，应将电缆接线盒27的电缆插入电源上，水冷进水管28接在自来水源上。