[实用新型]钟罩式退火炉气密装置

说明书

本实用新型涉及一种钟罩式退火炉气密装置，属于金属热处理用设备。

现有的钟罩式退火炉气密装置，如图3所示，设有底座1、内锅罩2、加热炉罩3，使用时，先以天车吊起加热炉罩3，再吊起内锅罩2，将要退火处理物置于底座1的平台上，再顺序将内锅罩2和加热炉罩3吊回，为防止退火过程中钟罩内导入氮气或一氧化碳气体外泄，并防止空气进入内锅罩内，在底座与内锅罩间、底座与加热炉罩间，以及加热炉罩与内锅罩间都需设有界面；传统的方法是用设于内锅罩下端与加热炉罩下端部分2A、3A插入环绕底座的沙坑1A、1B中，这种装置，只是起到单纯的隔离作用，不能达到气密的要求，而当金属进行热处理时，为防止金属长时间曝露在高温下，发生氧化，必须在热处理炉内，导入保护气体，如中性气体中的氮、氩气，还原性气体中的氢、一氧化碳，同时，因氢气与空气一旦混合，会引起爆炸，所以必须将退火炉作成完全气密状态，防止空气进入炉内，并避免中性气体流失，使金属材料在热处理中达到无氧化或光辉处理的表面，并保证安全。因此，现有装置不能满足要求。

本实用新型的目的是要提供一种改进的钟罩式退火炉气密装置，它可使退火炉处于完全气密状态，防止导入的中性气体流失和还原性氢气发生引爆，从而保证热处理金属的质量和施工安全，达到金属的无氧化或光辉处理的表面。

本实用新型的目的是这样实现的：该钟罩式退火炉气密装置，由底座、内锅罩、加热炉罩和气密结构所构成。该气密结构是在内锅罩下端周边的突缘上，设有冷却水套，在水套上设有与加热炉罩底面相密接的玻璃耐热环，在突缘下焊有放在底座延伸板耐热垫圈上的铁条，另在突缘下和底座延伸板间，插有气体输入管和气体输出管。使用时，因内炉罩与底座间密合，并可在所围空间内通入正压氮气，可完全阻断空气进入炉内，从而得以在炉内进行无氧化、光辉退火处理，并保证安全。

本实用新型具有以下优点：

1、通过气密结构可完全阻断空气侵入炉内：因本实用新型利用两道耐热橡胶垫圈结构，使内锅罩与底座严密接触，在两道垫圈所围成的空间内，再通入正压50mm水柱以上压力的氮气，形成正压气环，可以完全阻断空气进入；又因输入输出管道上，各有压力开关，以便当操作有误时，提供警告信息，进行气体补充，并利用零调压器，保持稳定恒压。

2、提高退火质量：钟罩式光辉退火炉，特别要求高对流效应，及氢气保护气的使用，以发挥其功能，因为氢气是高传热介质，又是强力还原气体，但氢气一旦与空气混合，容易突然爆炸，所以无万全气密装置不敢使用，本实用新型则可满足此项气密要求，可以使用氢气作为保护用炉气，进行铜及其合金、钢板材料的钟罩式光辉退火炉作业。

3、安全可靠：因在底座与内锅罩之间有两道耐热橡胶垫圈，作业时，当其中一道垫圈因长期使用损坏时，空气也不会侵入炉内，发生气爆危险，至多不过正压气环部分所供给的氮气消耗而已，特别是用作氢气退火炉使用时，非常安全可靠。

本实用新型具体结构由以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型剖面图；

图2是本实用新型图1中气密结构部分放大剖面图；

图3是现有钟罩式退火炉剖面图；

以下结合附图详细说明。

参见图1，2，该钟罩式退火炉气密装置，包括有底座1、内锅罩2、加热炉罩3和气密结构4，其特征在于所述的气密结构4是在内锅罩2下端设有周边向外伸出的水平突缘21，环绕突缘21上设有环形冷却水套22，在冷却水套22上设有两道与加热炉罩3底面相密接的玻璃耐热垫圈24，在突缘21下方焊有二道环形铁条23，铁条23分别位于底座1外侧所设的环形耐热橡胶垫圈11上，耐热垫圈11与底座1周边向外伸出的环形延伸板15间，设有冷却耐热垫圈11用的环形冷却水套12，在突缘21下表面和底座1的延伸板15上表面间的空间40内，插有为形成正气压用的气体输入管41和气体输出管42。所述的气体输入管41上接有一开关阀45，气体输出管42上接有一压力开关43和维持恒压用的零调压器44。

本实用新型使用时，为避免热量外传或传至气密装置，设有冷却水套22、12以相互隔绝，在水套22上设耐热玻璃垫圈24，防止加热炉罩3内的燃烧后热气溢出，在内锅罩2突缘21下两铁条23与底座1的延伸板15间，填充入压力高于大气压力50mm水柱的氮气，形成一道正压气环，使内外隔绝，在内锅罩内充入氢气，即可提高退火处理之功效。