[发明专利]中空树脂容器的制造方法无效

专利信息
申请号: 97191224.6 申请日: 1997-07-04
公开(公告)号: CN1080185C 公开(公告)日: 2002-03-06
发明(设计)人: 木户克之;石丸洋一;寺田真树;芹野洋一;鬼头诚 申请(专利权)人: 丰田自动车株式会社
主分类号: B29C65/02 分类号: B29C65/02;B29D22/00;B65D1/00;B65D8/22;//B29L2200
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 崔幼平,温大鹏
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 中空 树脂 容器 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种中空树脂容器的制造方法,其特征在于包括:一个形成凹状半成品件的半成品件形成工序,每个半成品件包括由一个片材和一个树脂层构成的两层;一个片材熔接工序,重合半成品件的边缘部分以通过加热软化片材的边缘部分而相互熔接片材,该边缘部分设置在半成品件的树脂层的内层;和一个相互熔接半成品件的树脂层的树脂层熔接工序。

2.如权利要求1所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述半成品件成形工序中,在片材的外侧设置树脂层,而且在前述树脂层材熔接工序中,从外部降低成为袋状的片材内的压力,将前述树脂层相互熔接。

3.如权利要求2所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:具有气体排出工序,在前述树脂层相互间的接合部设置连通前述树脂层内外的连通部,把前述片材与前述树脂层间的气体排出。

4.如权利要求3所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:通过前述树脂层熔接时的温度而将前述片材熔接在前述树脂层上。

5.如权利要求1所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述树脂层的边缘部分设置与前述片材的非熔接部。

6.如权利要求5所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述半成品件成形工序中使用的模具的树脂层边缘部分设置冷却部。

7.如权利要求1所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述片材相互间的接合部形成互相配合的配合部,在将前述片材相互配合后,把前述片材相互熔接。

8.如权利要求1所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述片材上的至少与树脂注入孔相对的部位上,设置不因注入树脂而熔融的补强层。

9.如权利要求1所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述熔接工序中,将前述树脂层与前述片材的连接端部相互配合。

10.如权利要求2所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述片材熔接工序中,使前述片材相互间的接合部和各个片材与树脂层的连接部的距离各不相同地进行熔接。

11.如权利要求1所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述半成品件成形工序中,设有从前述树脂层与其它半成品件的接合部延伸而到达前述片材与其它半成品件的接合部的延伸部。

12.如权利要求1所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述半成品件成形工序中,使前述树脂注入孔附近模腔内部的间隙比模腔内部其它部位的间隙大。

13.权利要求1所述的中空树脂容器的制造方法,其特征在于:在前述半成品件成形工序中,在所安装的构件与前述片材的配合部上,将前述构件制成凹状而形成树脂层。

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