[发明专利]用植物棉生产工业级及食用级羧甲基纤维素纳的工艺

说明书

本发明是一种以植物棉短绒为原料，生产工业级及食用级羧甲基纤维素钠的工艺。

羧甲基纤维素钠，惯称为CMC，也叫CMCNa，CMC是一种离子型线性高分子物质，分子式：C₆H₇O₂(OH)₂OCH₂COONa分子量：(242．16)n，n=100-2000，工业级CMC广泛用于石油钻井、采矿、印染、胶卷、印刷、橡胶、陶瓷、涂料及电子元件生产等行业，被誉为“工业味精”，食用级CMC可替代明胶、琼脂、瓜尔胶、海藻酸钠等，作为食品添加剂，用于各类食品、饮料和酒类的生产，能改善食品口感，延长保鲜期，对食品塑样造型，提高食品等级，在中国乃至世界范围内，需求量这样大的CMC产品，一直是以精制棉短绒为主要原料生产的，而棉短绒的取得，又要消耗大量棉花，种植棉花无疑要与粮食作物争土地，全球人口逐年增加，而耕地又由于沙漠侵袭及城镇扩大，工业项目开发占用等，正逐年减少，为确保人们生存所需粮食，必然要减少经济作物的种植面积，棉花的种植同样要受到限制，为解决精制棉短绒供不应求，我们发明了公开号为CN1152038A，以农作物后期剩余废弃物，如麦秸、稻草、玉米秆、烤烟秆、芦苇、甘蔗渣、小叶章、苫房草等为原料，制作植物棉的方法，把它们制成精制的植物棉短绒，以取代棉花及精制的棉短绒。

本发明的目的在于，为弥补精制棉短绒原料的不足，提供一种用植物棉生产工业级及食用级羧甲基纤维素钠的工艺。

以下方式可实现本发明：

把计量好的精制植物棉短绒烘干到含水不超过8％，再粉碎到80-100目，按如下步骤进行：第一步醚化，此步碱化与醚化同时完成，把烘干、粉碎后的植物棉短绒粉末加入到捏合仓内，接着喷淋31-34％的碱溶液，开动捏合臂，边捏合边注入重为植物棉短绒1．6-2．1倍的90-95％的乙醇，约捏合40-100min后注入或滴加乙醇和氯乙酸各50％的混合溶液，其量与加入的干植物棉短绒量相等，1．5-2小时滴注完，此过程为放热反应，开启捏合仓口，出料，第二步洗涤与中和，把醚化好的碱纤维投入到80％的乙醇水溶液中，开动搅拌器洗涤，半小时后用少量浓度在31-34％的盐酸中和，检验洗液PH值在8．5-9之间为中和完毕，第三步脱液，将中和后的物料投入离心机，甩干，甩干后的物料再投入到75％乙醇水溶液中洗涤20-40min后，再放入离心机内甩千，第四步烘干，将甩千后的物料投入烘干机仓内，夹层通入蒸气烘干，温度不超过75℃，60-100min后停止供蒸气，开仓出料，第五步粉碎，将烘干的物料粉碎成150-200目粉末，然后包装出成品，以上为生产食用级羧甲基纤维素钠的工艺步骤，若生产工业级羧甲基纤维素钠，可省去两次醇洗工序，把醚化好的物料直接送去离心甩干，再烘干，烘干的工艺条件与前述相同，最后粉碎成150-200目粉末，包装出成品。

本工艺主要化学反应式可写作：

[C₆H₇O₂(OH)₃]n+nNaOH    [C₆H₇O₂(OH)₂ONa]n+nH₂O[C₆H₇O₂(OH)₂ONa]n+CLCH₂COOH+NaOH[C₆H₇O₂(OH)₂OCH₂COONa]n+H₂O+nNaCL

本发明以精制的植物棉短绒替代精制棉短绒，节省大量棉花，确保市场对工业及食用级羧甲基纤维素钠的需求，本工艺简单、易操作，设备投资少，生产成品达到了国家标准。

图1为本发明工艺流程图。

实施例1，用精制的稻草棉短绒生产工业级羧甲基纤维素钠。