[发明专利]大型平板状陶瓷烧结体及其制造方法和制造装置

说明书

本发明是关于改进是陶瓷原料烧结体的最大缺点的“脆性”、具有弹性的大型建筑用陶瓷瓷砖的制造技术，特别是关于大幅度地改进这些技术领域中的已有技术的弹性陶瓷瓷砖。

有关本发明的已有技术，有由本发明人发明的特许第1366443号、特许第1576834号、特许第1584970号、以及上述国内申请向国外申请得到的美国专利4495118、西德专利3313596、英国专利2317552、澳大利亚专利541735，按照这些技术已正在广泛地进行工业生产。关于上述已有技术的主要内容，概要说明如下。

1)第1已有技术

特许第1366443号(特愿昭54-129476、特公昭61-30887)的内容是板状陶瓷成形体的成形方法，该方法当将掺砂和盐的灰土状可塑性陶瓷原料组合物从喷嘴拔出成形成板状时，具有将组合物夹特在拥有向着辊中央部、相互相反方向送料的螺旋状的表面沟的一对或数对辊之间进行延压的过程。即，是关于在从掺砂和盐的灰土可塑性陶瓷原料组合物成形成板状陶瓷成形体时，以从成为大缺点和障碍的喷嘴的拔出流动阻力而引起的内部密度差的分布和由粒子的取向性而引起的一定方向性作为全体具有均质的内部组织的成形体的成形方法技术。

2)第2已有技术

特许第1576834号(特愿昭56-174528、特公平1-60403)的内容是陶瓷板的制造方法，其特征是，将从成形机拔出的断面具有曲线的筒状坯切开作为板状坯，将该板状坯以从上述成形机技出的方向相同的方向进行压延后，进行干燥，使上述拔出方向为运送方向那样在滚柱炉堂式窑中烧成。即，是关于陶瓷板的制造方法，尤其是关于高效率地制造面积大、薄型的陶瓷板的方法技术。

3)第3已有技术

特许第1584970号(特愿昭59-39374、特公平1-59231)的内容：

1)是具有良好的切削加工性的陶瓷烧结体，其特征是，以总重量计，含有60重量％以上的含βCaO.SiO₂，而且烧结成莫氏硬度5以下(以下称βCaO.SiO₂为要素1，称含云母族行物的板状或叶片状的坯片或者结晶为要素2)。进而

2)是具有良好切削加工性的陶瓷烧结体的制造方法，其特征是，将含有上述要素1、莫氏硬度5以下的原料类和含有要素2、莫氏硬度5以下的原料类中的一种以上以烧结体基体进行配合，以使上述要素1和要素2的合计量为60重量％以上，其中至少30重量％为βCaO.SiO₂，将上述的板状或叶片状的坯片或者结晶的原形破碎到大致保留的程度，进行混合调整，成形后，在大致保将上述原形的程度在1200℃以下烧结成莫氏硬度5以下。即，是与以往的普通陶瓷烧结体完全不同的切削加工性良好的陶瓷烧结体及其制造方法的技术。

为了使是本发明目的的大型建筑用陶瓷瓷砖的脆性更小、而且具有充分的弹性，上述各种已有技术还是不够的。关于各已有技术需要指出的问题如下。

1)第1已有技术，当用和泥机将可塑性陶瓷原料拔出而成形成圆筒状时，处于喷嘴中心的型芯靠固定在主螺旋轴上的型芯支持轴刚性地支持，因此相当于存在于成为软泥状的原料内部的细长片改变，有产生取向混乱的问题。另外，该已有技术仅以一般存在于陶瓷原料组合物中的扁平结晶粒子作为对象，因此有原料本身的选择不充分的问题。

2)第2已有技术是将从和泥机拔出的筒状坯切开，作为板状坯，沿同一方向压延，使拔出方向成为运送方向那样进行烧成的方法，但是存在因刚性的型芯轴而产生取向混乱的倾向，所以是不充分的。另外，原料本身不特别选择，因此作为大型薄壁的陶瓷烧结体的制造，还有不充分的问题。

3)第3已有技术是作为目的的切削加工性良好的陶瓷烧结体及其制造方法，该方法不一定能制造尺寸变形极小的大型平板状陶瓷烧结体。另外，该已有技术，关于在掺砂和盐的灰土过程中的掺砂和盐的灰土原料中的细长物的取向，不采取特别的措施，因此作为上述大型平板状烧结体的制造，存在不充分的问题。