[发明专利]大型平板状陶瓷烧结体及其制造方法和制造装置

权利要求书

1、具有针状结晶矿物在同一方向取向定位的组织的大型平板状烧结体，其特征在于，均质地含有按无水换算为30-60重量％的为针状结晶矿物的β-CaO.SiO₂，所述的针状结晶的长度为1mm以上，长宽比为20以下，无水换算为40-70重量％的含粘土及滑石的一般陶瓷原料，上述针状结晶矿物形成在同一方向均匀取向定位的必要形状，在1000-1250℃的温度范围进行烧结。

2、具有针状结晶矿物在同一方向取向定位的组织的大型平板状烧结体的制造方法，其特征在于，添加按无水换算为30-60重量％的是含有β-CaO.SiO₂针状结晶矿物的原料的硅灰石，该针状结晶的长度是1mm以上、长宽比是20以下，按无水换算为30-60重量％的可塑性的粘土质原料，10-20重量％作为取向性改良材料的疏水性润滑材料滑石，以及在需要时0-30重量％的选自长石、高岭石、耐火粘土中的一种以上的一般陶瓷原料，将上述原料调整到合计100％，加水，使含水率达到14-20重量％，进行均质化调整，用真空和泥机装置将成为可塑状态的陶坯土挤出成圆筒状，然后，将其切开并展开，作为板状，用压延辊沿与挤出方向相同的方向进行压延，形成所希望厚度和大小的板状坯，接着将该板状坯干燥后，在1000-1250℃的温度范围进行烧成。

3、权利要求2所述的具有针状结晶矿物在同一方向取向定位的组织的大型平板状烧结体的制造方法，其中，上述真空和泥机装置，出口部的挤出压力是15-30kg/cm²，保持由该真空和泥机外筒和型芯构成的喷嘴的型芯的轴和轴承与该真空和泥机的主螺旋轴的旋转断绝，而且型芯依靠陶坯土的流动阻力自由旋转而变位，借此提高该陶坯土中的上述针状结晶的取向性，进而在自动地调整圆筒成形体的厚度后，将上述圆筒坯开切并展开，作为平板状，用压延辊沿与挤出方向相同的方向压延已成形的坯。

4、如权利要求3所述的具有针状结晶矿物在同一方向取向定位的组织的大型平板状烧结体的制造方法，其中，用压延辊进行压延上述已成形的坯的方法，最初在进行压延的辊上，为了将由真空和泥机和螺旋轴的旋转产生的曲线状取而组织复原，使用给予相反方向扭曲但具有压延螺旋状沟的一对辊子进行压延后，经过以后的数级压延工序压延成所希望厚度和大小的板状坯。

5、具有针状结晶矿物在同一方向取向定位的组织的大型平板状烧结体的制造装置，具有压送容纳在近似圆筒形外筒中的陶坯土的主螺旋，使该主螺旋的轴旋转的电动机，用于将该陶坯土送入上述主螺旋内、设置在上述近似圆筒形外筒的上端部的装料斗，设置在上述近似圆筒形外筒内的真空室，型芯支持轴和型芯，以及在该真空室中挤出排出空气的陶坯土的喷嘴，其特征在于，在上述主螺旋轴和型芯支持轴的接合部，设置用于防止陶坯土漏入的型芯轴承罩，在该型芯轴承罩内部，设置包括刚性绝缘的推力轴承的型芯轴承，型芯轴和型芯随陶坯土的流动而柔软地动作，使陶坯土中含有的针状结晶在同一方向无阻力地进行取向。