[发明专利]用来降低固体材料和/或浆料含水量的方法和压滤机

说明书

本发明涉及一种工艺方法和压滤机，用以减少由于毛细管作用而凝结在纤维室内的含碳物质及细碎的固体材料的含水量和/或浆料的含水量。

本发明按专利DE195 35 315.3提出了一种新方法，通过热—机械方法，以使生褐煤脱水能够在大规模的工业上得到应用。这种方法可改善发电厂发电的总效率，并可连续处理大量的含煤固体材料。为避免在蒸汽压力作用下，料堆层边缘被吹掉，以及使热能均匀地分布在压缩面上，而不降低边缘上的蒸汽压力，本方法使用的设备及压滤机，在技术上得到进一步解决，从而不再产生上述的疵病。

本方法由下述工艺步骤组合而成：

a)工作节拍开始时，原料是装在一个封闭式、基本上不漏气的、温度超过100℃并经预热过的压力室中，然后供入温度≥150℃的过热蒸汽。此时，

b)作用在原料上的压缩压力，大于材料中松密度时所形成的压力，最大约相当于5巴到8巴输送蒸汽压力。接着，

c)当所装材料的温度达到约≥125℃，喷汽工作结束。根据投放的原料颗粒大小，施以最大到75巴的高机械单位压力，进行脱水，使残余含水量减至重量的20％。

根据专利DE195 35 315.3，用热机械脱水法成功地使热和机械能消耗少，达到经济地脱除褐煤水份目的。因而，对发电厂使用高湿度褐煤来说，由于本发明脱水法能耗少，可使总效率获得明显提高。此外，与熟知的热干燥法相比较，节约了水蒸汽能量。

根据专利DE195 35 315.3，工艺过程所用的设备是，循环运行的布料带穿过组合在一级压力机中的压力室，压力室通过一个闸门系统，按照压力过程节凑顺序被打开和关闭。设备的主要部件由一个可换向的、连续工作的布料机和一个可间断加热的压滤机，以及一个带有长方形截面的用以装载颗粒褐煤的料带箱系统组成。循环式的布料带有两条环形侧面钢带。布料带循环式地从压机中一个密封而不漏汽的压力室中穿过，并且当处在压力室的入口和出口处与传送方向正交时，通过一个可以升降的闸板和一个闭锁闸板关闭和打开压力室。借助于蒸汽热能输入、机械排水的结束，这种热机械脱水的二级过程就使处于压滤机的封闭式压力室力内的干燥褐煤压制料堆(不仅是煤还是残余湿气)吸收了蒸汽的温度，也就是说，在压板的高速运动下，残余湿气急骤地直接蒸发成为蒸汽了。但是问题就在于，根据温度(125℃到200℃，蒸汽压力约到20巴)情况，当压机被抽(成真)空时，须对排出的残余湿汽进行控制。在压力室关闭时，即借助液压调节隔板和关闭闸门时，上压制板快速运行，脱水褐煤板中余下的湿度是以蒸汽形式而排出。如果压制板的打开是缓慢的，按照煤温度约为200℃及大约16巴的蒸汽压力，需对减压室内的减压蒸汽进行控制，这样就可能有一个缺点，即经过相应的排汽通道排出减压蒸汽时，必须适当地为高压蒸汽设置通道或导管。在压制区域内，无余汽排除，而在压滤机排出的区域内，形成了大量的废汽，它要经过附加的抽出装置和经过价格昂贵的湿除尘装置而排出。因热/机械脱水过程是不连续进行的，在每一压制周期结束所形成的废汽量(这里废汽是水蒸汽和煤粉尘的混合物)必须通过附加的湿除尘装置而排出。在压滤机排空时，所以吸附加形成的不连续尘埃量，仅仅是在约为总循环时间的5％到10％较短时间内完成的。就是说，相对于这样短暂时间出现的尘埃量要进行排除，则要求吸尘和排尘装置必须有足够的尺寸，这就需要很高的投资费用。另外的缺点是，被抽出的废汽也是一种热能损失。

本发明的目的在于，提供一种方法和装置，按照这种方法和利用这种装置，在机械压制结束后，残存在脱过水的褐煤板块中的大部分剩余湿气由压力室中排空之前，就可以作为减压蒸汽不需要昂贵的抽气装置被排放出来。剩余湿气中的热量，还可作为附加热而被利用。