[发明专利]制造双酚的方法

权利要求书

1.制造双酚的方法，包括：

(a)在离子交换树脂催化剂的存在下将苯酚与酮反应，产生双酚；

(b)在苯酚排除装置中从步骤(a)产生的双酚中分离出未反应的苯酚；

(c)在脱水装置中从所述分离的苯酚中提取水和丙酮，以获得干燥的苯酚，并将干燥的苯酚返回到所述的反应器中；

(d)在废水纯化装置中从步骤(c)提取的丙酮中分离出提取的水，并将所述的丙酮返回到所述反应器中，将所述水转移至水排出装置中；

(e)通过在降膜式动态结晶器中分步融化结晶，在融化结晶器中从在苯酚排除装置中获得的双酚中分离出苯酚、异构体和焦油；

(f)从所述融化结晶器中将包含双酚、苯酚、焦油和异构体的再循环残留物转移到再循环回收装置中；

(g)从再循环回收装置中回收双酚，并将回收的双酚返回到融化结晶器中；

(h)从所述再循环回收装置中将残留物苯酚、焦油和异构体转移到焦油/异构体回收装置中；

(i)从焦油/异构体裂化器中回收苯酚，其中将苯酚返回到反应器中并将焦油加以处理；

(j)在双酚回收装置中回收在融化结晶器中纯化的双酚。

2.按照权利要求1的方法，其中纯化双酚的纯度高于约99.8％。

3.按照权利要求2的方法，其中纯化双酚的纯度高于约99.9％。

4.按照权利要求1的方法，其中双酚是双酚-A。

5.按照权利要求1的方法，其中过量的苯酚与酮反应。

6.按照权利要求1的方法，其中在步骤(a)中苯酚与酮的反应利用部分丙酮转化法。

7.按照权利要求1的方法，其中反应是连续的过程。

8.按照权利要求1的方法，其中反应在分批反应器中进行。

9.权利要求1的方法，其中步骤(b)中进行蒸馏的温度为大约410°F，压力低于大气压的大约为35mmHg绝对压。

10.权利要求1的方法，其中在大约126-202°F通过液液提取实施步骤(c)。

11.权利要求1的方法，其中在步骤(a)中苯酚与酮的反应温度为大约175-200°F。

12.权利要求1的方法，其中来自融化结晶器的再循环残留物在大约270°F蒸馏以除去轻馏分，在大约372-390°F、大约4mmHg的压力下蒸馏以除去中间馏分。

13.权利要求1的方法，其中将来自步骤(i)的苯酚通过在310-510°F催化裂化进行回收。

14.权利要求1的方法，其中从融化结晶器中纯化的双酚在双酚回收装置中成为薄片。

15.权利要求1的方法，其中从融化结晶器中纯化的双酚在双酚回收装置中变为颗粒。

16.权利要求1的方法，它主要包括：

(a)在离子交换树脂催化剂的存在下将苯酚与酮反应，产生双酚；

(b)在苯酚排除装置中从步骤(a)产生的双酚中分离出未反应的苯酚；

(c)在母液干燥器装置中从所述分离的苯酚中提取水和丙酮，以获得干燥的苯酚，并将干燥的苯酚返回到所述的反应器中；

(d)在废水纯化装置中从步骤(c)提取的丙酮中分离出提取的水，并将所述的丙酮返回到所述反应器中，将所述水转移至水排出装置中；

(e)通过在降膜式动态结晶器中分步融化结晶，在融化结晶器中从在苯酚排除装置中获得的双酚中分离出苯酚、异构体和焦油；

(f)从所述融化结晶器中将包含双酚、苯酚、焦油和异构体的再循环残留物转移到再循环回收装置中；

(g)从再循环回收装置中回收双酚，并将回收的双酚返回到融化结晶器中；

(h)从所述再循环回收装置中将残留物苯酚、焦油和异构体转移到焦油/异构体回收装置中；

(i)从焦油/异构体裂化器中回收苯酚，其中将苯酚返回到反应器中并将焦油加以处理；

(j)在双酚回收装置中回收在融化结晶器中纯化的双酚。