[发明专利]研磨显象管玻屏用复合套筒及其制造方法

说明书

本发明涉及一种研磨玻璃制品表面的复合套筒及其制造方法，特别涉及一种研磨显象管玻屏用复合套筒及其制造方法。

现有技术中的例磨显象管玻屏用复合套筒，它包括橡胶套筒和毛毡套筒，橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，形成一层胶粘层，通过胶粘层，两套筒紧密地结合成一整体。其不足之处是：在研磨作业过程中，毛毡套筒的毛毡纤维时有脱落现象，在一定程度上影响了研磨质量和使用寿命。

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防止毛毡套筒的毛毡纤维脱落、更加耐磨、使用寿命和研磨质量都大大提高的研磨显象管玻屏用复合套筒及其制造方法。

本发明的目的是由以下技术方案来达到的：

一种研磨显象管玻屏用复合套筒，它包括橡胶套筒和毛毡套筒，橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，形成一胶粘层，通过胶粘层，两套筒紧密地结合成为一整体，毛毡套筒的纤维组织里浸透有聚氨酯胶，形成一个毛毡聚氨酯浸渍层。

所说的毛毡聚氨酯浸渍层的厚度为4-6毫米。

一种研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，先制得毛毡套筒、橡胶套筒，再将橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，紧密地结合成为一整体，再在毛毡套筒的表面涂布聚氨酯胶，并挤压使其充分渗透浸渍，然后将套筒浸入固化溶液中使其固化，最后作清洗、干燥工序。

所说的聚氨酯胶由下列步骤制得：

(1)将聚氨酯粒料、山梨醇糖、N,N-二甲基甲酰胺液置于反应釜内让其混合并作反应，反应温度为70℃，反应时间至少12小时；然后

(2)将上述制得的生成物置于搅拌器内，同时加入N,N’-二甲基甲酰胺液、湿发涂料，进行充分搅拌，搅拌后的成品即为所说的聚氨酯胶。

步骤(1)中的各成分占三种成分总量的比例分别是，聚氨酯粒料占25％-35％，山梨醇糖占1％-3％,N,N’-二甲基甲酰胺液占64％-74％。

上述各成分占三种成分总量的比例分别是，聚氨酯粒料占30％，山梨醇糖占2％,N,N’-二甲基甲酰胺液占68％。

步骤(2)中的各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占55％-62％,N,N’-二甲基甲酰胺液占37％-44％，湿发涂料占0.1％-0.5％。

上述各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占58.7％,N,N’-二甲基甲酰胺液占41％，湿发涂料占0.3％。

所说的毛毡聚氨酯浸渍层由以下步骤制得：

(1)在毛毡套筒的外表面涂布聚氨酯胶，涂布用量为每平方米4.44公斤，并用挤压机械使其充分渗透浸渍，渗透厚度为4-6毫米；然后

(2)将套筒浸入固化溶液中使其固化，固化溶液由N,N’-二甲基甲酰胺液与水混合而成，N,N'-二甲基甲酰胺液所占比例为30％至40％；然后

(3)用流动清水对套筒进行清洗，清除其中的溶剂；然后

(4)采用蒸汽烘干的方法使套筒干燥，烘干温度控制在70℃-80℃之间，烘干时间为6-8小时。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、由于毛毡套筒有了聚氨酯浸渍层，研磨作业时工作面均匀磨损，毛毡纤维不再脱落，耐磨性能大大提高，试验表明，其工作寿命是现有技术的三倍，提高了产品的使用价值，降低了用户的生产成本。

2、提高了研磨质量，试验表明，本发明的复合套筒研磨质量优于现有技术，其研磨后的显象管的光洁度比现有技术平均提高半级。

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

图1为本发明复合套筒外形图；

图2为本发明复合套筒截面图；

图3为涂布挤压机械装置加工图。

本发明涉及的研磨显象管玻屏用复合套筒，它包括橡胶套筒1和毛毡套筒2，橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，形成一胶粘层3，通过胶粘层，两套筒紧密地结合成为一整体，通过本发明的方法在毛毡套筒的纤维组织里浸透有聚氨酯胶，使毛毡套筒形成一个毛毡聚氨酯浸渍层4，其厚度为4-6毫米，以5毫米为佳。