[发明专利]研磨显象管玻屏用复合套筒及其制造方法

权利要求书

1、一种研磨显象管玻屏用复合套简，它包括橡胶套筒和毛毡套筒，橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，形成一胶粘层，通过胶粘层，两套筒紧密地结合成为一整体，其特征在于：毛毡套筒的纤维组织里浸透有聚氨酯胶，形成一个毛毡聚氨酯浸渍层。

2、根据权利要求1所述的研磨显象管玻屏用复合套筒，其特征在于：所说的毛毡聚氨酯浸渍层的厚度为4-6毫米。

3、一种研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，先制得毛毡套筒、橡胶套筒，再将橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，紧密地结合成为一整体，其特征在于：再在毛毡套筒的表面涂布聚氨酯胶，并挤压使其充分渗透浸渍，然后将套筒浸入固化溶液中使其固化，最后作清洗、干燥工序。

4、根据权利要求3所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于：所说的聚氨酯胶由下列步骤制得，

(1)将聚氨酯粒料、山梨醇糖、N,N’-二甲基甲酰胺液置于反应釜内让其混合并作反应，反应温度为70℃，反应时间至少12小时；然后

(2)将上述制得的生成物置于搅拌器内，同时加入N,N’-二甲基甲酰胺液、湿发涂料，进行充分搅拌，搅拌后的成品即为所说的聚氨酯胶。

5、根据权利要求4所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于：步骤(1)中的各成分占三种成分总量的比例分别是，聚氨酯粒料占25％-35％，山梨醇糖占1％-3％,N,N’-二甲基甲酰胺液占64％-74％。

6、根据权利要求5所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于：聚氨酯粒料占三种成分总量的比例为30％，山梨醇糖占2％,N,N’-二甲基甲酰胺液占68％。

7、根据权利要求4所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于：步骤(2)中的各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占55％-62％,N,N’-二甲基甲酰胺液占37％-44％，湿发涂料占0.1％-0.5％。

8、根据权利要求7所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于：各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占58.7％,N,N'-二甲基甲酰胺液占41％，湿发涂料占0.3％。

9、根据权利要求3所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于：

(1)在毛毡套筒的外表面涂布聚氨酯胶，涂布用量为每平方米4.44公斤，并用挤压机械使其充分渗透浸渍，渗透厚度为4-6毫米；然后

(2)将套筒浸入固化溶液中使其固化，固化溶液由N,N’-二甲基甲酰胺液与水混合而成,N,N’-二甲基甲酰胺液所占比例为30％-40％；然后

(3)用流动清水对套筒进行清洗，清除其中的溶剂；然后

(4)采用蒸汽烘干的方法使套筒干燥，烘干温度控制在70℃-80℃之间，烘干时间为6-8小时。