[发明专利]八音琴音鼓筒压铸模具及其制造方法

说明书

本发明涉及八音琴音鼓筒的制造，是一种音鼓筒压铸专用模具及其加工制造方法。

在八音琴制造中八音琴音质的好坏与音鼓筒周面上的音齿形状以及音鼓筒的整体刚性有很大关系。在传统的生产工艺中，音鼓筒的制造常常采用对一张金属薄片进行音齿的冲压，然后卷成筒形再套上二只端盖形成一只音鼓筒。这种冲压出来的音齿由于形状不佳，再加上这种音鼓筒的整体刚性差，所以弹拨音板产生的乐音音质较差。

本发明的目的是提供一种八音琴音鼓筒压铸模具以及制造该模具的专用方法和专用设备，用这种模具采用一次性锌合金压铸成形的方法来加工出一种音鼓筒连同其外圆柱周面上的许多音齿一体压铸成形的整体式音鼓筒，从而提高了八音琴音鼓筒的整体刚性，改善了音齿的形状，大大提高了八音琴的音质。

本发明的任务是这样实现的：

首先是提供一种八音琴音鼓筒的压铸模具，它是一个厚壁的圆柱筒体，沿半径方向按等分圆心角被等分割开成六块或八块，每块具有扇面形等高体的形状，在进行压铸时将其化零为整拼合成一个整体圆柱筒体模具，其中央的圆柱形空腔就是模具的型腔，在进行压铸时把一个圆柱形的型芯固定在型腔中央，在圆柱筒体型腔的内周壁上沿法向被钻出许多在音鼓筒音齿压铸成形时供金属液填充的等深钻孔(对一块块模具拼块分别进行钻孔)，在压铸时金属液便填充进入型腔内周壁与型芯外周壁之间的空间以及进入在型腔内周壁上钻出的许多等深钻孔中，开模后就铸出了一只音鼓筒连同其外周面上的许多音齿整体成形的音鼓筒。

为了加工上述的音鼓筒压铸模具，本发明在此提供一种制造上述模具的专用设备，它是一个对上述中空圆柱筒体金属模具拼块的内凹弧形柱面进行钻孔加工的专用设备，包含有沿X坐标可进给移动的钻头，操纵手柄及座台，沿Y坐标(音鼓筒轴向)可进给直线移动的工作台，工作台被固定在床身上，可作沿Y方向的进给直线移动，在工作台上安装有一个与一只分度器相固定连接的模具坯料夹具。所述模具坯料夹具由用于夹紧模具拼块端部的圆筒形端部夹固装置(圆筒形定位套)和用于夹紧模具拼块主体部(扇面等高体容腔)夹固装置这两部分形成，所述的圆筒形端部容腔供拼模模块的端头夹紧用，而扇面等高体容腔供容纳扇面形等高体拼模模块主体部分夹紧定位用。在所述圆筒形端都定位套的圆周面上沿半径方向自外向里向心地布置有紧定螺钉，在定位套中心轴线位置上的有一段自分度器中心轴延伸出来的悬臂定位柱，它为模具拼块的内凹圆弧柱面提供依靠，所述的扇形等高体容腔的二端侧有自圆柱面朝向心方向拐折形成的限位板，在其中一块限位板上设有紧定螺钉。前者的紧定螺钉是沿径向将拼模模块紧紧地夹紧在一根悬臂定位柱上限制其沿径向的松动。而后者的紧定螺钉则是沿圆周方向将拼模模块紧紧地夹紧在一侧限位板上，限止其沿周向的松动。所述圆筒形定位套的内腔壁面与所述的扇面形等高体容腔的内腔壁面为同一柱面，后者是前者的延伸，所述的压铸模具是一个中空厚壁圆筒体，在压铸时是由六块或八块单独的扇面等高体柱块(拼模模块)化零为整合扰被固定成一个整体。但是在对该圆柱筒体的内壁作等深孔的钻孔加工时，是化整为零，分散地对各块模具拼块的内凹弧形柱面进行沿法线方向的钻孔。按沿圆周旋转的方向对六块扇面等高体柱块进行编号，编号为A、B、C、D、E、F，在实施等深孔的钻孔时，选相邻的两块(如首先选A、B)装到模具坯料夹具的内腔中进行固定。所述扇面等高体柱块的主体部分被安放在模具坯料夹具的扇面等高体容腔内，通过一块限位板上设置的紧定螺钉将二块相邻的模具拼块作沿圆周方向上的固定。所述扇面等高体柱块的一个端头部则被塞入夹具的圆筒形端部容腔(即定位套内)，其圆筒体周面上设置的紧定螺钉使扇面形等高体柱块的一端端头被作沿半径方向上的夹紧固定。所述分度器中心轴有一向外作悬臂伸出的定位柱，它是为拼模模块的内凹圆弧柱面提供依靠并作定位夹紧的装置，所述的拼模模块的一端端头，被夹紧在定位套圆筒形端部容腔的内侧面和所述定位柱的外侧面之间。这样在内外两个方向的夹紧下拼模模块的一个端头被定位夹紧。

本发明的优点是：用本发明方法加工出来的压铸模具对八音琴音鼓筒进行压铸生产，制造出的产品由于音鼓筒整体性好，刚性亦好，更重要的是音齿的形状、音齿的质地被改善，所以明显提高了八音琴的发音质量。采用压铸方法来生产八音琴的音鼓筒，也大大提高了生产率，

以下结合实施例和附图对本发明进一步作叙述。

附图简要说明：

图1是本发明拼模模块的钻孔装置总体图；

图2是本发明生产音鼓筒的压铸模具主体图；

图3是本发明模具拼块钻孔装置的模具坯料夹具立体图；

图4是图3所示模具坯料夹具的轴向视图。