[发明专利]复合织品及其制造方法和坯件

说明书

本发明总的涉及一种复合织品例如用于造纸机或纤维制造机的复合压毡，更具体地说，本发明涉及一种沿其厚度方向具有一个第一层和一个与第一层复合在一起的第二层的织品，每一层都具有规定方向的纱系，该纱系与织品的机器方向成一定角度，并且相互间成一定角度，本发明还涉及制造上述复合织品的方法和坯件.瑞典专利SE 468602公开过上述类型的复合压毡及其制造方法。

在过去十年中，造纸机用的压毡像其他织品(例如成形布、烘箱布等)一样有很大的变化。现代的压毡含有一层邻近纸卷筒的保护用的软质的可压缩部分和一层称为底布的较为不可压缩的部分，用于接收并除去在轨隙中压出的水。可压缩部分通常是针织到底布上的单面或双面丝层，底布通常由机织单丝构成，但也可采用长丝并捻纱或者说加捻复纱。作为丝层和底布的材料常用聚酰胺，这是一种抗冲击性良好的纤维，它不会由于在辊隙内反复压缩而原纤化。

七十年代初，在此技术领域内曾认为，未来的压毡将会只含少量底布甚至完全不用底布，但是，此项技术的发展情况却与此完全相反。具有越来越大压力的高速机器要求压毡要有越来越高的稳定性、更高的强度和更好的可调湿性，因此，对具有较厚底布和多层结构的压毡的需求量不断增多。

在所谓的复合压毡中(这种压毡是多层压毡的特殊形式，并且意味着前进一大步)，含有两层底布，它们在制造毛毡时具有独立的纱系并且结合(也就是复合)在一起。复合压毡特别适用于有大量水要处理的高负荷加压状态，在许多情况下要求接缝痕迹浅。通过上、下布层的不同组合，已有可能使结构适应于所需的机器状态。

九十年代初，出现一种新型的复合压毡，它是由Albany跨国公司以牌号DYNATEX^TM投入市场的，其两层底布中的至少一层底布(也就是互相复合的两层底布中的一层)是一种螺滚式条带，最好是单层机织条带。这种螺滚式底布是上面提到的瑞典专利SE468 602的主题。其原理示于附图中的图1，该图示意地说明一种制造上述螺滚式底布的方法。具有平行轴线的两个可转动地安装的辊子10、12排列成相互的轴向距离为D。绕轴线16可转动地设置一个供料卷14，它可作平行于轴10、12的移动(如箭头18所示)。供料卷14供应一种卷起来的由纱线织成的单层机织条带20，其纵向边26与28之间的宽度为W。条带20含有两个互相垂直的分别由纵向纱(经纱)和横向纱(纬纱)组成的纱系(分别以标号22和24示意地表示)。当供料卷14在图中从左向右移动时，条带20就沿箭头30的方向放出，从而绕轴10、12螺旋滚动成一种环形产品(下称“环形带”)，总的以标号40表示。该环形带40的最终宽度为B，该宽度B在环绕螺旋滚绕后沿环形带40的两边切出的边线34和36之间的距离。

如图2所示，条带20与机器方向(标为MD，它是成品压毡在机器中的运行方向)成一个角度α。条带20的纵向边26、28可以是边对边地对置或者搭接在一起，(最好是连接在一起)。复合压毡成品的宽度B由螺旋圈数决定，其长度大约等于轴向距离D的两倍，因此，通过改变D很容易改变长度。上述的现有技术的螺旋滚动的优点已在瑞典专利SE 468602中说明，这里不再重复。

采用DYNATEX^TM的一种多轴向改型可以获得特别的好处，其中，两个如上所述的螺滚式环形底布带复合在一起，复合的方式是一个环形带的螺旋转向与另一个环形带的螺旋转向互相交叉。通过按照图1螺滚出第一层底布带和螺滚出长度基本相同但螺距角相反的第二层底布带(也就是说，第二层底布带中的条带是斜向右上方的而不是像图1那样斜向左上方)，可以制成上述的多轴向复合底布。随后，将这两条环形带彼此插入对方，形成一种复合底布，从上所述可看出，这种复合底布一方面有两个彼此之间以及与机器方向MD之间成一定角度的纵纱22的系统，另一方面有两个彼此之间以及与纵向纱22和机器方向MD成一定角度的横向纱24的系统(也就是一共有4个纱的方向)。因此，这种多轴向复合底布可具有一种对上述两层产生接缝作用的针刺毛层，所得到的产品称为多轴向复合压毡。

应用多轴向复合压毡具有几个优点，主要是由于纱系的交叉防止它们彼此滑入对方而改善了在压力下的形状稳定性，也就是提高了不可压缩性。再一个优点是延长了压毡的寿命，因为它可在较长的时间内保持较多的开口，因此，其性能随时间的变化较小。

但是，这种多轴向复合压毡的一个问题是，与复合有关的制造工艺较为复杂并且费工时。

多轴向复合压毡的另一个问题是，它没有可打开的接缝，因此，不能安装和应用在要求有缝毛毡的机器处。