[发明专利]变压器卷绕磁心绕制方法及专用机床

说明书

本发明涉及电工技术领域变压器的制造方法，特别是涉及中、小容量电源变压器卷绕磁心绕制方法和专用穿绕机床。

现有技术制造环形或R型变压器首先是用卷带机将等宽度或变宽度带状磁性材料卷绕成矩形或圆形横断面的环形磁心，包上绝缘，然后再用穿梭绕线机把漆包或丝包铜线绕上去。由于要事先把铜线截断缠绕在梭子上，梭子要不断作往复运动以牵引铜线在磁环上穿绕，所以，这样制成的变压器尽管性能卓越，但是工艺成本很高。本专利发明人为此专门设计制造了另一种型式同样具有环形变压器性能而工艺成本却比普通插片EI型变压器还要低的采用预制线圈和穿绕硅钢带工艺的高节能、微漏磁、可称为Q型或蝶形的变压器。此型变压器已于1996年3月25日申请了中国实用新型专利，申请号：96207104.8，并已在1996年11月30日被授予专利权。所述这种穿绕硅钢带变压器的两个最佳实施例的外形轮廓和半剖面图可参见图3和图4。显然，现有技术的穿梭绕线机或是硅钢带卷绕机都不能用于制造所述穿绕硅钢带变压器。

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而专门为制作所述高节能、微漏磁变压器提供一种穿绕带状磁性材料的方法和专用机床。使用本发明方法和专用机床可以将带状磁性材料穿入已装有预制线圈的骨架窗口内，形成变压器的卷绕磁心，快速、准确，卷绕紧密，相比现有技术生产环形变压器，劳动生产率高得多，相比EI型变压器，则性能好得多，材料利用率和总的劳动生产率也都有提高。

本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：提出一种变压器卷绕磁心的穿绕方法，其待绕变压器的线圈骨架包括多叶分支，各分支中央有窗孔。所述分支的环形空腔内分别放置各预制线圈。所述方法包括以下步骤：

A．各主动轮连同各导向瓦相间排列成一圆形，待绕线圈骨架置于所述圆形中央，骨架的各叶分支分别位于两导向瓦之间；

B．各主动轮在各自驱动机构的推力作用下，各导向瓦也受自身驱动机构驱动，一齐向所述圆形的中心推进，直至各主动轮边缘和各导向瓦内面组成的圆周挨近线圈骨架各窗孔靠近卷绕中心的圆弧表面；

C．带状磁性材料自两送带轮中间进入，借助该两轮的牵引力前行，从一个主动轮和相邻导向瓦之间的缝隙穿入线圈骨架的一个窗孔；

D．各主动轮按同一方向旋转，加上各导向瓦的限位作用，带状磁性材料很快穿越各窗孔绕成第一圈，接着各导向瓦退回原始位置；

E．带状磁性材料在两送带轮牵引下不断前进，以带头为首的带卷腾空旋转，不断增厚，指向卷绕中心的压力使带状磁性材料卷得很紧，直至塞满整个各窗孔后才被刀具切断，完成穿绕过程；

F．撤去所述向心压力，各主动轮退回原始位置，取下已卷绕满带状磁性材料的线圈骨架，它就是制成的包括各线圈和卷绕磁心的成品变压器。

本发明的目的还需要通过采取以下进一步的措施来具体实现：设计制造一种变压器带状磁性材料穿绕机，包括床身、机箱、电脑控制柜、带盘支架、带盘和穿绕机构。床身容纳电动机驱动系统的电路部分和压缩空气的电磁分气系统，穿绕机构置于其上；机箱位于穿绕机构的后方，容纳驱动穿绕机构的电动机及其机械传动系统。电脑控制柜包括微计算机主机、彩色显示器及不停电电源系统，它和带盘支架及带盘分别位于床身及其上面穿绕机构的左右两侧；所述穿绕机构包括垂直于床身正面并固定于床身上面的滑道及各驱动轮和导向瓦块。滑道包括左右两根L形断面的轨条，需要穿绕带状磁性材料的产品骨架放入其间。面对床身的正面看，各驱动轮分别位于所述产品骨架的左上、右上和正下方，并且各自借助一个构架连结着各气缸的活塞杆。各导向瓦块分别置于各驱动轮之间，正上方的瓦块同样借助一个构架，而左下方瓦块和右下方瓦块则直接连结着各气缸的活塞杆，所有各气缸均借助气缸座固定在机箱的结构上。带状磁性材料在产品骨架上穿绕完成后，各驱动轮及导向瓦块在各自气缸牵引下，脱离同带状磁性材料的接触并迅速退离产品一段距离，位于所述穿绕机构后方的气缸以其活塞杆将穿绕了带状磁性材料的产品沿着滑道向前推出来。

附图的图面说明如下：

图1是本发明变压器带状磁性材料穿绕方法的穿绕过程示意图；

图2是卷绕满带状磁性材料的线圈骨架横断面示意图；

图3是用本发明穿绕方法卷绕满带状磁性材料的三叶变压器外观示意图；

图4是用本发明专用机床卷绕硅钢带生产的高节能、微漏磁(双叶)变压器外观示意图；

图5是本发明专用机床的主视图；

图6是所述机床的俯视图；

图7是所述机床的左视图；

图8是生产图4双叶变压器8所用线圈骨架81的三面视图和横断面图；