[发明专利]变压器卷绕磁心绕制方法及专用机床

权利要求书

1．一种变压器卷绕磁心绕制方法，其待绕变压器的线圈骨架(1)包括多叶分支(11)～(13)，各分支中央有窗孔(21)～(23)，所述分支的环形空腔内分别放置预制线圈(51)～(53)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A．主动轮(31)～(36)连同导向瓦(41)～(43)相间排列成一圆形，待绕线圈骨架(1)置于所述圆形中央，骨架(1)的各叶分支(11)～(13)分别位于两导向瓦之间；

B．各主动轮(31)～(36)在各自驱动机构的推力P1～P6作用下，各导向瓦(41)～(43)也受自身驱动机构驱动，一齐向所述圆形的中心推进，直至各主动轮(31)～(36)边缘和各导向瓦(41)～(43)内面组成的圆周挨近线圈骨架(1)各窗孔(21)～(23)靠近卷绕中心的圆弧表面；

C．带状磁性材料(61)自送带轮(71)、(72)中间进入，借助该两轮的牵引力前行，从主动轮(31)和导向瓦(41)之间的缝隙穿入线圈骨架(1)的窗孔(21)；

D．各主动轮(31)～(36)按同一方向旋转，加上各导向瓦(41)～(43)的限位作用，带状磁性材料(61)很快穿越各窗孔(21)～(23)绕成第一圈，接着各导向瓦(41)～(43)退回原始位置；

E．带状磁性材料(61)在送带轮(71)、(72)牵引下不断前进，以带头(62)为首的带卷腾空旋转，不断增厚，指向卷绕中心的压力P1～P6使带状磁性材料(61)卷得很紧，直至塞满整个窗孔(21)～(23)后才被刀具(74)切断，完成穿绕过程；

F．撤去向心压力P1～P6，各主动轮(31)～(36)退回原始位置，取下已卷绕满带状磁性材料(61)的线圈骨架(1)，它就是制成的包括线圈(51)～(53)和磁心(6)的成品变压器。

2．按照权利要求1所述的变压器卷绕磁心绕制方法，其特征在于：所述变压器的线圈骨架(1)可以拥有多达十二叶的分支，但也可以是单叶的。

3．按照权利要求1所述的变压器卷绕磁心绕制方法，其特征在于：所述带状磁性材料(61)是硅钢带。

4．按照权利要求1所述的变压器卷绕磁心绕制方法，其特征在于：所述各驱动机构是用压缩空气驱动的气缸-活塞杆组件。

5．按照权利要求1所述的变压器卷绕磁心绕制方法，其特征在于：所述方法包括的A～F各步骤，都由专用微计算机借助专门编制的程序控制完成。

6．一种变压器带状磁性材料穿绕机，包括床身(91)、机箱(92)、电脑控制柜(93)、带盘支架(94)、带盘(95)和穿绕机构(96)；床身(91)容纳电动机驱动系统的电路部分和压缩空气的电磁分气系统，穿绕机构(96)置于其上；机箱(92)位于穿绕机构(96)的后方，容纳驱动穿绕机构(96)的电动机及其机械传动系统；电脑控制柜(93)包括微计算机主机、彩色显示器及不停电电源系统，它和带盘支架(94)及带盘(95)分别位于床身(91)及其上面穿绕机构(96)的左右两侧；所述变压器带状磁性材料穿绕机的特征在于：所述穿绕机构(96)包括垂直于床身(91)正面并固定于床身(91)上面的滑道(961)及驱动轮(963)、(964)、(965)和导向瓦块(966)、(967)、(968)；滑道(961)包括左右两根L形断面的轨条，需要穿绕带状磁性材料(99)的产品骨架(81)放入其间；面对床身(91)的正面看，各驱动轮(963)、(965)和(964)分别位于所述产品骨架(81)的左上、右上和正下方，并且各自借助一个构架连结着气缸(973)、(975)和(974)的活塞杆；各导向瓦块(966)、(967)和(968)分别置于各驱动轮(963)、(965)和(964)之间，正上方的瓦块(966)同样借助一个构架，而左下方瓦块(967)和右下方瓦块(968)则直接连结着气缸(976)、(977)和(978)的活塞杆，所有各气缸(973)～(979)均借助气缸座(971)固定在机箱(92)的结构上；带状磁性材料(99)在产品骨架(81)上穿绕完成后，各驱动轮及导向瓦块(963)～(968)在气缸(973)～(978)牵引下，脱离同带状磁性材料(99)的接触并迅速退离产品(8)一段距离，位于所述穿绕机构(96)后方的气缸(979)以其活塞杆将穿绕了带状磁性材料(99)的产品(8)沿着滑道(961)向前推出来。

7．按照权利要求6所述的变压器带状磁性材料穿绕机，其特征在于：所述穿绕机构(96)的上方、在机箱(92)的前面还有带状磁性材料切断机构(922)和一对驱动轮(923)、(924)；带状磁性材料(99)绕经引导轮(921)之后即穿越切断机构(922)中上下两刀刃之间的缝隙，从驱动轮(923)、(924)之间穿过，接着向下经过驱动轮(963)表面、经过导向瓦块(967)表面，又经过轮(964)、瓦块(968)、轮(965)和瓦块(966)表面。