[发明专利]镀铜碳纤维金属石墨复合电刷及其制造方法

说明书

本发明涉及一种镀铜碳纤维金属石墨复合电刷及其制造方法。

现有技术中的金属石墨质电刷主要有两种：一种为铜石墨质电刷，由铜粉和石墨粉经混合、压型、烧结制成。另一种为铜锡石墨质电刷，即在铜石墨质电刷中加入适量的锡以提高电刷的强度。金属石墨质电刷易于混合、压型，可设计性强，但载流密度小，接触性能差，无法满足低电压、高电流密度场合使用的要求。日本专利平2-290143《电机电刷》中公开了一种由石墨质基体和1％-50％(wt)的长度为0.01mm-10mm的短切金属镀覆碳纤维，经混合、压型、烧结制成的复合电刷。其金属镀覆碳纤维可以为镀金碳纤维、镀铜碳纤维或镀银碳纤维。该电刷耐磨损，滑动接触性好，载流密度高。所存在的不足之处在于：由于电刷中金属镀覆碳纤维含量过高，造成加工过程中混均、成型困难，易使对磨副产生条痕，而且造价高。

本发明的目的是提供一种适于在低电压、高电流密度场合使用，易于加工制造，可设计性强的镀铜碳纤维金属石墨复合电刷及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的。

一种镀铜碳纤维金属石墨复合电刷，具有金属石墨质基体。该电刷是在金属石墨质基体中外加入0.05-0.8％(重量)的长度为0.3-6mm的短切镀铜碳纤维，经混合、加压成型并烧结成的。

短切镀铜碳纤维为高模量镀铜碳纤维，其平均线径为6-12μm、镀层厚度为0.1-5μm。

金属石墨质基体为铜锡石墨质基体，成分范围为(重量)：铜含量≥99.5％的铜粉76-86％、锡含量≥99.5％的锡粉2-5％、含碳量≥94％的石墨粉10-20％。

这种镀铜碳纤维金属石墨复合电刷的制造方法是：在金属石墨质基体中外加入0.05-0.8％(重量)的长度为0.3-6mm的短切镀铜碳纤维作为原料，将原料混合均匀，在196-392MPa下压制成型后，在非氧化性气氛中烧结，最终烧成温度为890-960℃。

原料中的短切镀铜碳纤维为高模量镀铜碳纤维，其平均线径为6-12μm、镀层厚度为0.1-5μm。

原料中的金属石墨质基体为铜锡石墨质基体，其组成为(重量)：

-200目铜含量≥99.5％的铜粉76-86％

-200目锡含量≥99.5％的锡粉2-5％

-325目含碳量≥94％的石墨粉10-20％。

本发明由于在现有金属石墨质基体中引进了短切镀铜碳纤维，降低了电刷的电阻率，从而提高了载流密度，易使集电器表面的氧化膜达到平衡状态。经试验表明：短切镀铜碳纤维的外加入含量以在0 05～0.8％(重量)之间为好低于0.05％时，电刷载流密度的提高极为有限。而高于0.8％时则造成成型困难，磨擦系数增大，易使对磨副造成“条纹”，另外也增加了制造成本。短切镀铜碳纤维的长度在短于0.3mm时，会降低作用效果，而长于6mm时，则易结团，造成分布不均，而导致材质缺陷。电刷的导电性随镀铜碳纤维镀铜层厚度的增加而增加，但当镀层厚度大于5μm后，导电性随其镀层增加的幅度变得十分缓慢。

本发明镀铜碳纤维金属石墨复合电刷的电阻率≤0.3Ωmm²/m，载流密度可达25～35A/cm²，具有良好的滑动接触性能，完全适合于在低电压、大电流密度场合使用。另外耐磨损，使用寿命长，与现有技术相比该电刷还具有易于加工制造，可设计性强，成本较低等优点。

下面介绍本发明的实施例。

一种镀铜碳纤维金属石墨复合电刷，具有金属石墨质基体。该电刷是在金属石墨质基体中外加入0.05-0.8％(重量)的长度为0.3-6mm的短切镀铜碳纤维，经混合、加压成型并烧结成的。短切镀铜碳纤维为高模量镀铜碳纤维，其平均线径为6-12μm、镀层厚度为0.1-5μm。金属石墨质基体为铜锡石墨质基体，成分范围为(重量)：铜含量≥99.5％的铜粉76-86％、锡含量≥99.5％的锡粉2-5％、含碳量≥94％的石墨粉10-20％。

这种镀铜碳纤维金属石墨复合电刷的制造方法是：在金属石墨质基体中外加入0.05-0.8％(重量)的长度为0.3-6mm的短切镀铜碳纤维作为原料，将原料混合均匀，在196-392MPa下压制成型后，在非氧化性气氛中烧结，最终烧成温度为890-960℃。原料中的短切镀铜碳纤维为高模量镀铜碳纤维，其平均线径为6-12μm、镀层厚度为0.1-5μm原料中的金属石墨质基体为铜锡石墨质基体，其组成为(重量)：

-200目铜含量≥99.5％的铜粉76-86％

-200目锡含量≥99.5％的锡粉2-5％