[发明专利]高密细支超薄型牛仔布制造方法及其织机

说明书

本发明涉及一种高密细支超薄型牛仔布的制造方法及其织机，属于机织物制造工艺及织机类。

市场上流行了上百年的传统牛仔布挺括、粗犷、厚实，因而牛仔服占有一定的市场，但是传统的牛仔布采用低质的原料：5级左右棉花的21支以下的棉纱，织物厚重不透气，是一种组织松散的牛仔布，无光泽，不适宜制作各种款式的时装，不能满足现代人的不同需求。

现有的牛仔布织机机身短，伸长率小，只能适应粗制棉纱，其经纬密度不能过高，织造不出高密细支的牛仔布。原有的综丝综眼孔径小，断头率高，吊综皮为生猪皮制成，易回缩。钢筘筘齿狭，其镶筘板薄，不能承受较大的打纬力。

中国发明专利CN1056322A公开了一种“真丝牛仔绸”，采用了100％的桑紬丝及60％以上紬丝与其它纤维混纺作经丝及纬丝，牛仔绸与牛仔布是两种不同原料，牛仔绸原料价格高，无悬垂性，只能适应于夏装。

本发明的目的是解决现有技术的上述问题而提供一种丰满、细腻、平整、吸湿透气、光泽鲜艳、悬垂性好的高密细支超薄型牛仔布的制造方法。

本发明的第二个目的是避免现有织机的不足之处而提供一种制造高密细支超薄型牛仔布的织机。

本发明的目的是通过下列技术措施来达到的。

高密细支超薄型牛仔布的制造方法由100％长绒棉环锭环制成经纱，经纱经过整经、靛兰、银色涂料染色、上浆、卷绕织轴备用，由60～80支纯棉、1/20/22～4/20/22D真丝、50～150D低弹涤纶丝、50～75D丝普纶，40～80支人造棉制成纬纱，所述的纬纱经热定型、卷纬和自然湿定型后备用。

将带有经纱的织轴装在织机上接经和纬纱装在投纬器中，经纱经分铰穿入综框综丝进行织造，根据需要交织成纯棉、棉丝、棉涤、棉丝普纶、棉粘缎纹或斜纹织物组织后，进行烧毛、退浆、丝光、柔软、定型的后整理。

高密细支超薄型牛仔布织物的经向密度为110～160根/英寸，其纬向密度为70～120根/英寸。

高密细支超薄型牛仔布的织机，包括有机架、织轴架、织轴、综丝、吊综皮、钢筘、投伟器和卷轴，织轴的盘径为φ525毫米，使其容量增加一倍，改进后的一只织轴相当于原来的两只织轴，降低了分绞和接经的工作量。

在织轴的一端的轴承上装有定位销，用以确保由于织轴容量增大而使织轴支承和传动支承受力增大后仍然正常工作。

在织轴架上端固装一带有导辊的斜杆，使经纱绕过斜杆上的导辊，用以增加经纱的伸长率。

在导辊至综眼之间的每两根经纱的交叉点插有两根绞棒，使经纱分绞，进而经纱分布均匀，减少断头，提高织造效率，亦便于接经。

在综框综丝上的综眼孔径为φ5毫米。由于经纱纤度增加，现有织机上的综丝综眼为φ3.3毫米，综眼太小，断头率较高，改进后的综眼孔径确保了经纱的顺畅通过和降低了断头率。

吊综皮由塑料制成，耐磨性好，替代了原有的生猪皮吊综皮，解决了回缩问题。

钢筘筘齿的宽度为2.5毫米，镶筘板的厚度为5.5毫米，加大筘齿宽度和加厚镶筘板厚度，可以承受较大的打纬力。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明采用100％长绒棉作为经纱，采用60～80支纯棉、1/20/22～4/20/22D真丝、60～150D低弹涤纶丝、50～75D丝普纶、40～80支人造棉作为纬纱，确保了本发明的轻、超薄、柔软的特点。

2、本发明的织物经向密度为110～160根/英寸，纬向密度为70～120根/英寸，织成高密超薄缎纹或斜纹织物，加之丝光和柔软后整理后，具有丰满、细腻、平整的最佳效果，进而具有光泽鲜艳、吸湿透气、悬垂性好的特点。

3、本发明的高密细支超薄型牛仔布的织机的织轴架上装设有带有导辊的斜杆，织轴卷绕牵引由原来的直接牵引改进为摩擦牵引，消除了织轴在了轴阶段经面张力不匀而造成的浪费。

4、在织轴上端的导辊和综眼之间的经丝上每两根经纱的交叉点插有两绞棒进行分绞，具有经纱分布均匀、增加经纱长度和增长率、减少织缩率和断头、提高织造效率和接经的优点。

5、本发明的织机上，吊综皮由塑料制成，增加了耐磨强度；加大了钢筘筘齿宽度和镶筘板的厚度，可以承受较大的打纬力；加大了综丝综眼，保证了经纱的顺畅通过和降低了断头率。

附图图面说明：

图1为本发明的生产流程图。

图2为织机的结构正视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图3的俯视图。

图6为织轴断面图。

图7为综丝结构示意图。

图8为吊综皮结构示意图。

图9为图8侧视图。