[发明专利]高密细支超薄型牛仔布制造方法及其织机

权利要求书

1、一种高密细支超薄型牛仔布的制造方法，包括有整经、上浆、接经、纬丝热定型、卷纬、湿定型、织造及其后整理：烧毛、定型工序，其特征是：

a)由100％长绒棉环锭环制成经纱，经纱经过整经、靛兰、银光涂料染色、上浆、卷绕织轴备用，由纯棉、真丝、低弹涤纶丝、丝普纶、人造棉制成纬纱，纬纱经热定型、卷纬和自然湿定型后备用，

b)将带有经纱的织轴装在织机上接经和纬纱装在投纬器中，经纱经分铰穿入综框综丝进行织造，根据需要交织成纯棉、棉丝、棉涤、棉丝普纶、棉粘缎纹或斜纹织物组织，

c)织成的纯棉、棉丝、棉涤、棉丝普纶、棉粘缎纹或斜纹织物进行烧毛、退浆、丝光、柔软、定型的后整理。

2、根据权利要求1所述的高密细支超薄型牛仔布的制造方法，其特征是纬纱为60～80支纯棉，1/20/22～4/20/22D真丝，50～150D低弹涤纶丝，50～75D丝普纶，40～80支人造棉。

3、根据权利要求1所述的高密细支超薄型牛仔布的制造方法，其特征是织物经向密度为110～160根/英寸，纬向密度为70～120根/英寸。

4、一种高密细支超薄型牛仔布的织机，包括有机架[2]、织轴架[2-1]、织轴[12]、综丝[7]、吊综皮[9]、钢筘[6]、卷筒[1]、电机[3]、变速传动带[4]、投纬器[5]和提综[10]，其特征是织轴[12]的盘径为φ525毫米，织轴[12]的一端的轴承[13]上装有定位销[11]，在织轴架[2-1]上端固装一带有导辊[15]的斜杆[14]，在导辊[15]与综丝综眼[18]之的每两根经纱[16]的交叉点插有两根绞棒[17]。

5、根据权利要求4所述的高密细支超薄型牛仔布的织机，其特征是综丝[7]上的综眼[18]孔径为φ5毫米。

6、根据权利要求4所述的高密细支超薄型牛仔布的织机，其特征是，吊综皮[9]由塑料制成。

7、根据权利要求4所述的高密细支超薄型牛仔布的织机，其特征是钢筘筘齿[19]的宽度为2.5毫米，其镶筘板[20]的厚度为5.5毫米。