[发明专利]去除有害因子的豆奶粉及生产工艺

说明书

本发明属于食品工业中豆类加工技术领域，具体属于一种去除大豆有害因子的营养豆奶粉及其生产工艺。

众所周知，大豆含蛋白质35-40％，脂肪16-24％，碳水化合物25-30％，不含胆固醇。大豆蛋白是优质的植物蛋白，大豆所含油脂中不饱和脂肪酸高达85％，在人体中消化率达97.5％。由于大豆特殊的营养价值，所以长期以来受到人们的青睐。但是大豆中也含有对人体有害的因子，如植酸(如络合矿质元素Fe、Zn、Ca等，导致缺铁性贫血，缺锌、缺钙等)、水苏糖、棉子糖等胀气因子(导致胀气和腹泻)和胰蛋白酶抑制剂(影响蛋白质消化，使生长发育迟缓等)。目前市场上有不少豆奶粉和以豆粉为基本原料复配而成的各种婴儿断乳食品、老年营养豆奶粉等，都没有彻底去除大豆中的有害因子。如中国专利申请“青豆粉及其生产工艺”CN1098601 A，其生产工艺为原料精选、碳酸氢钠溶液浸泡16-24小时、研磨、去渣、95-98℃下灭酶脱腥5-10分种、制浆、浓缩杀菌脱臭、均质、喷雾干燥而成。该发明未经过酶解脱除有害因子。中国专利申请“湿法脱腥无渣速溶大豆粉(包括绿豆与红小豆)生产新技术CN1097558A，其生产工艺包括两种方法：(1)原料通过水煮或水蒸汽蒸，熟化脱腥，然后经干燥，全粒磨粉；(2)对原料湿磨后，采取高温熟化脱腥，超微磨浆、均质、乳化、再行干燥成粉。该两种方法均未采用酶解方法，对有害因子进行降解。

本发明的目的就是应用生物工程酶解方法，去除植酸、水苏糖、棉子糖、胰蛋白酶抑制剂等有害因子，并进而复配制得系列营养豆奶粉。

本发明的目的是通过采用如下技术方案来实现的：

一种去除有害因子的豆奶粉包括豆乳、鲜奶、糖及复合营养添加剂，其配方为豆乳40-60％、鲜奶20-40％、糖10-30％、复合营养添加剂1-3％。

一种去除大豆有害因子的豆奶粉生产工艺：

(1).豆乳的制作工艺：大豆原料经挑选除杂分级后进行蒸汽热烫去皮，通过蛟龙进入灭酶机进行灭酶，灭酶后进行磨浆，然后进行浆渣分离、真空脱气除去豆腥味，然后冷却、酶解、超高温灭菌；

A.所述蒸汽热烫的温度为125-135℃，时间为3-10秒种；

B.所述真空脱气的真空度为640-720mmHg；

C.真空脱气后，浆料进行酶解，酶解采用复合酶I和复合酶II进行酶解，复合酶I和复合酶II的用量分别为0.1-0.3％和0.2-0.4％，复合酶I的酶解时间为3-6小时，酶解温度为45-55℃；复合酶II的酶解时间为2-5小时，酶解温度为25-35℃。

D.配料温度为70-85℃，搅拌时间为15-30分种。

F.酶解所采用的复合酶I由二种酶组成，复合酶II由三种酶组成。

(2).上述制得的去除有害因子的豆乳加鲜奶、糖及复合营养添加剂进行配料、搅拌，经过真空浓缩、喷雾干燥，包装得成品。

G.所述的配料温度为70-85℃，搅拌时间为15-30分种。

本发明的复合营养添加剂包括维生素、微量元素等。

本发明可根据食用对象的不同而采取不同的配方。

图1为本发明的生产工艺流程示意图

下面结合附图，对本发明进行详细说明：

大豆经过除杂分级后进行蒸汽热烫去皮，蒸汽热烫的温度为125-135℃，然后通过蛟龙进入灭酶机。灭酶后磨浆并利用滗析式离心机进行浆渣分离，真空脱气除去豆腥味，真空度为640-720mmHg。冷却至50℃加入复合酶I进行酶解，加入复合酶量为0.1-0.3％，酶解时间为3-6小时；继续冷即至30℃加入复合酶II进行酶解，复合酶量为0.2-0.4％，酶解时间为2-5小时。然后135℃瞬时超高温灭菌后得豆乳。然后进入配料罐加入各种配料成份进行配料(如果生产纯豆粉，可直接进入下一道真空浓缩工段)，配料比例为豆乳40-60％、鲜奶20-40％、糖浆5-15％、白糖5-15％和复合营养添加剂1-3％。配料温度为70-85℃，搅拌时间为15-30分种。配科后进行真空浓缩。浓缩至18-24’Be，然后喷雾干燥即得去除大豆有害因子的豆奶粉(即婴儿营养豆奶粉、学龄儿童营养豆奶粉、老年营养豆奶粉等系列产品)。

本发明用大豆为主要原料，应用酶解方法，生产豆粉和豆奶粉，保持了天然成分；有效地去除了植酸、水苏糖、棉子糖等胀气因子和胰蛋白酶抑制剂，无副作用；复配合理，适合于婴儿、儿童、老年等人们服用；本发明制得的产品营养全面，具有很好的冲调性和速溶性。

实施例1：