[发明专利]陶瓷曲面板的制造方法及弧型炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷曲面板的制造方法，更具体地说，涉及一种将陶瓷平板热处理弯曲成陶瓷曲面板的方法及所用的成型炉。

背景技术

现代建筑的发展趋势之一是大量采用“曲面圆角”的建筑造型取代传统的“平面直角”造型，即现代建筑更多采用弧形墙面、圆形墙角、同形立柱以取代传统的平墙面、直角墙角、方形立柱，从而在建筑上形成大量的各种弧形表面。

以往弧形墙面和圆形墙角一般采用小尺寸陶瓷墙地砖，有色或镀膜的平板玻璃、弧形玻璃板及不锈钢弧形板等作为装饰材料，圆形立柱常用小尺寸陶瓷墙地砖、抛光的不锈钢圆弧板、喷塑的圆弧钢板、磨光花岗岩、大理石圆弧板作为装饰材料。

磨光的花岗石、大理石圆弧板制作时，石料利用率低，切割磨削量大、工效低，因而价格十分昂贵。小尺寸陶瓷墙地砖装饰建筑物曲面是以无数小平面构成宏观曲面，其优点是造价较低，不足之处是装饰效果欠佳。

因此，近年来建筑业中对陶瓷曲面板的需求越来越大。所谓的陶瓷曲面板，又称陶瓷弧形板、建筑陶瓷曲面饰面板或建筑陶瓷弧形饰面板，是一种弧形板状的陶瓷制品。

日本特开平1-305867中介绍了一种陶瓷弧形板的生产方法，包括把平板状或适度弯曲的陶瓷素坯板放置在耐热支具的弧形面上或用耐热支具架起，并放于加热炉中，加热使陶瓷素坯板在高温下软化并弯曲，制得陶瓷曲面板。但这种方法使用复杂的耐热支具，其热容量大，从而生产效率低，能耗较大。

本申请的发明人以前曾提出过几种使用陶瓷平板来生产陶瓷曲面板的方法。例如，中国专利CN91106432.X提出了一种使用弧形的耐火模具制造陶瓷曲面板的方法，此法可以制造予期的、尺寸比较准确的陶瓷曲面板，但是其生产效率较低，能量消耗较大。中国专利申请CN94110777.9提出了一种用多层耐火模具制造陶瓷曲面板的方法，此方法可以实现较大产量，生产效率较高，但由于窑炉中存在的上下温差，因此难以生产同一曲率半径的产品，由于未采用弧形成型面，所得陶瓷曲面板的尺寸精度不高，在生产较小曲率半径的产品时，更是如此。

发明公开

本发明的目的是提供一种能以较低能耗、较低成本由陶瓷平板热处理生产各种曲率半径、尺寸精度较高的陶瓷曲面板的方法。

本发明中所说的陶瓷平板是指用于建筑装饰目的的，经烧成的瓷质、半瓷质或陶质板材，它可以是表面施釉或未施釉的，也可以是表面已磨光或未磨光的，应该理解，本发明中所说的陶瓷平板一般是指平板状的陶瓷板，但也包括具有适度弯曲程度的陶瓷板。

本发明的第一方面，提供了一种将陶瓷平板热处理弯曲成陶瓷曲面板的方法，包括以下步骤：a．将陶瓷平板放置在由至少一部分是呈弧形排列的电加热元件限定的炉膛中，b．控制炉膛的加热温度和加热时间，使陶瓷平板受热软化并弯曲，直至其一个表面与炉中由电加热元件基本限定的弧形成型面贴合，c．冷却炉膛并取出陶瓷曲面板。

本发明上述方法中炉膛的加热温度和时间根据陶瓷平板的材料不同和所需生产的陶瓷曲面板的尺寸和曲率半径不同而不同，但可由本领域普通技术人员通过实验来确定。根据本发明的一种方案，前述方法中炉膛的加热温度为550℃-1200℃。

根据本发明的另一种方案，由前述方法制得的陶瓷曲面板的曲率半径大于或等于0.1米。

根据本发明的再一种方案，在前述方法中所述的步骤a．之前，在陶瓷平板的背面用低熔点陶瓷泥浆粘结至少一个锚固件，该锚固件是具有大小头的陶瓷块，其小头上有沟槽，并且锚固件的小头与陶瓷平板粘结，这样在热处理之后，锚固件与陶瓷平板烧结为一体，并在锚固件与陶瓷板接合处形成一通孔。带有锚固件的陶瓷曲面板在使用时，即与建筑物立面结合时，锚固件的大头压入水泥砂浆层或结合剂层，使粘合力增加，必要时，可以用铜丝或其它金属丝穿过通孔与其墙上的固定件联结，使结合更加牢固。

根据本发明的又一种方案，在前述方法的步骤c之后，可对陶瓷曲面板用人工或机械方法进一步磨光处理。这种磨光可用本领域技术人员公知的方法进行。例如可用外圆磨床、内圆磨床、摆动磨床、砂带磨床进行研磨、抛光。