[发明专利]连续生产轧制的不锈钢板带的方法及其所用的连续生产线

说明书

本发明涉及一种在生产线上连续生产轧制的、具有改善的表面状态的不锈钢板带的方法。

已经知道有各种用于由热轧板带生产不锈钢板带的方法，这些方法的目的在于获得具有改善的表面状态的板材，这种表面状态可以用例如小于0．25μm的粗糙度Ra来表征。

已知的一种用于生产不锈钢板带的方法包括将热轧板带退火并将上述带材酸洗的工序，上述工序在第一生产线上进行。在第二生产线上，经过酸洗的板带在可逆式轧机上经过冷轧工序，轧制工序分五个道次完成，而通常则分七个或更多的通次，其压下量可在50％与80％之间变化。用这种方式进行冷轧以后，就将板带做成带卷并在生产线上输送，以便将其退火，然后继之以酸洗。最后，使经过酸洗的带材经过“光整”型冷轧工序，接着可以进行矫直工序和剪切工序。

这一方法的缺点特别是由大量的车间引起的，在这些车间中，经过热轧的板带必须连续处理，因而要有处理费用、维护费用和人员费用；许多中间搬运还有损伤带材的危险；由于有废品，因而要损耗金属；并且由于在进入每个车间之前有等待时间，处理的周期通常多于一周甚至两周或更多，这种等待时间需要有相应的库存、储存面积和储存费用。

本发明的目的在于提供不锈钢板带的连续生产，该带材在表面上具有给定的粗糙度特征和外观均匀性，并且可以在单一的一条生产线上获得，其生产方法可保证在冷轧工序中大大减少道次数，并能经济地进行为得到具有预定的表面质量的板带所必需的所有工序。

因此，本发明提供了一种用于连续生产轧制的不锈钢板带的方法，包括提供一热加工制品并使所述制品经受处理，其中，所述处理至少包括以下工序：

用于去掉氧化皮并控制板带的表面状态的初步酸洗，

在最多三个轧制道次中进行的冷轧，

最终退火，

最终酸洗，以及

“光整”型冷轧。

在初步酸洗之前，处理工序最好还包括拉伸矫直，它产生一使氧化物层破碎并使带材平整的1％至5％的残余延伸率。

本发明的其它特征为：

板带会进一步受到磨耗，这种磨耗可以在初步酸洗工序之前和／或之后和／或当中进行；

磨耗用至少一次的刷理达到；

在拉伸矫直以后，使板带经受喷砂清理，以去除氧化皮；

对于铁素体钢板带，进行板材的冷轧时的压下量小于60％；

对于奥氏体钢板带，进行冷轧时的压下量小于50％；

使带材经过最终退火，该退火在氧化性气氛中进行，温度在800和1200℃之间；

在冷轧与最终退火以后，使带材经过“光整”型冷轧，该冷轧使带材产生0．5％～2％的延伸率；

在最终酸洗和“光整”型冷轧以后，使板带再进一步受到拉伸矫直；

使板带进一步地经过剪切工序，以剪去侧边。

本发明还涉及一种用按照本发明的方法生产不锈钢板带的生产线，其特征为，它依次包括：

一拉伸矫直机；

一初步酸洗站；

一不可逆式连续冷轧设备；

一最终退火设备；

一最终酸洗设备；

一“光整”型冷轧设备。

该生产线的其它特征为：

此生产线还包括一喷砂清理站；

初步酸洗站包括用于保证在板带的酸洗线上停止的装置；

酸洗站包括一含有一酸槽的贮槽，该酸槽设有一用于将浸入槽中的板带从槽中拉出的装置；

酸洗站为喷淋型；

酸洗站为电解型；

电解型酸洗站的贮槽含有一从中性盐、磷酸或它们的混合物中选取的电解质；

所述生产线还包括可放在酸洗站之前和／或之后和／或在初步酸洗站中的磨耗装置，

磨耗装置是刷子；

冷轧设备包括至多三个多辊式机架，工作辊具有小于180mm，并且最好小于150mm的直径；

生产线还进一步包括至少一个拉伸矫直站，它与“光整”型冷轧设备相联；

生产线还进一步包括至少一个用于剪切带材的边缘部分的设备。

仅仅以非限制性例子给出的下列描述和附图将说明本发明。

在附图中：

图1是一示意图，说明板带就表面粗糙度而论的表面状态在冷轧工序中的演变，而粗糙度则是道次数目和冷轧的压下量的函数；

图2示出了采用两种轧制油时，作为冷轧压下量的函数的轧制力的曲线；

图3示出了按照本发明的轧制生产线的框图；

图4示出了按照本发明的轧制生产线的另一框图。