[发明专利]超薄金刚石切割片及其制造方法

权利要求书

1.一种超薄金刚石切割片及其制造方法，其特征是：采用化学镀与电镀法相结合交替使用，在一金属底衬上将合金与金刚石均匀混合形成一超薄金刚石切割片毛坯环，然后经过机械及加热方法分离出此金刚石切割片毛坯环，再经冲压整型制成此超薄金刚石切割片。

2.根据权利要求1所述切割片及其制造方法，其特征是：切割片中所用合金材料为Ni-Co，Ni-Mn，Ni-P，及单Ni等合金材料，所用金刚石为单晶或聚晶。

3.根据权利要求1所述方法，其特征是：所用金属底衬材料可以为Fe，Cu，Al，不锈钢等。

4.根据权利要求1所述方法，其特征是：所述底衬需先进行机加工，而后再将其置于氧化膜溶液中形成氧化膜。氧化膜形成溶液配方及工艺条件为：

对于铁板氧化膜：

溶液中NaOH含量为550-650g/l；

NaNO₂含量为150-250g/l；

加工时间为15-45分；加工温度为135-145℃

对于铜板氧化膜：

溶液中Na₂CrO₇.2H₂O含量为100-150g/l；

H₂SO₄含量为5-10g/l；

NaCl含量为4-7g/l；

加工时间为3-8秒；加工温度为室温。

5.根据权利要求1所述方法，其特征是所用化学镀法中，化学镀液配方为：

镀液中NiSO₄.7H₂O含量为18-24g/l；

NaH₂PO₂.H₂O含量为22-30g/l；

C₄H₆O₅含量为12-16g/l；

C₄H₆O₄含量为18-22g/l；

Pb含量为1-2×10^-3g/l；

化学镀工艺条件为：

PH值为4.5-5.2；温度为90-98℃；金刚石浓度为5-12g/l；加工中需搅拌，加工时间根据需加工厚度而定。

6.根据权利要求1所述方法，其特征是：所用电镀法中电镀液配方为：

电镀液中NiSO₄.7H₂O含量为240-310g/l；

CoSO₄含量为10-20g/l；

NaCl含量为15g/l H₃BO₃含量为30-40g/l；

C₇H₅O₃S含量为0.5-1.5g/l；

电镀工艺条件为：

电流密度为0.6-1.0A/dm²

PH值为4.1-4.8；温度为45-60℃；金刚石浓度为5-12g/l；加工中需搅拌，加工时间根据需要加工厚度而定。

7.根据权利要求1所述切割片及其制造方法，其特征是：分离底衬与金刚石切片毛坯环的方式是采用机械及加热分离法，加热温度及时间为：

当切片厚度为20μm以下时，加热最高温度为300-350℃，保温1小时；当切片厚度为20-50μm时，加热最高温度为400-450℃，保温1小时；当切片厚度为50-100μm时，加热最高温度为500-550℃，保温1小时。

8.根据权利要求1所述切割片及其制造方法，其特征是：所制造出的切割片厚度为20-100μm。