[发明专利]一种塑料编织复合包装袋制造方法及其制造设备

说明书

本发明涉及一种塑料编织复合包装袋的制造方法及其制造设备。

现有塑料编织复合包装袋的制造方法是将塑料园筒编织机生产出来的园筒编织筒料剖成为平布，在复膜机上进行纸塑复合或涂膜，然后在制袋机组上进行印刷、打孔、折边。再把分开的两边粘接成中缝，裁切成袋，复膜工艺与制袋工艺分离。该制袋方法存在以下缺陷：①工艺不合理，影响产品质量。该工艺是将筒料剖开成平布进行生产，最后将两边粘合成袋的中缝，以使袋的中缝处强度较低，影响产品包装牢度。②在复膜机组和制袋机组之间需要卷取、搬运、放送等工序，增加劳动强度、降低劳动生产率，而且需要较多设备。③把筒料剖开后又粘合，增加粘合用料。④增加复膜机组生产出来的卷取料需堆放场所，增加用地面积。

本发明目的在于提供一种直接用塑料编织筒料不经剖开而直接进入制作的塑料编织复合包装袋的制造方法及其设备，以提高产品质量和劳动生产率，节省用料、能耗及生产场地。

本发明的技术方案是：(1)将塑料编制的筒料从园筒放送装置1中送入双模头挤出一复膜装置4、5的两个模头(4.1、4.2)之间进行复膜；(2)将从双模头挤出装置出来的复膜编织筒料切去废边送入双面套色印刷装置6进行单面或双面或套色印刷；(3)将印刷的复膜编织筒料送入筒料折边装置8，对筒料进行折边，使筒料的两边折成“∑”形；(4)将折边的筒料送入热切装置切成袋坯；(5)将袋坯传送到叠袋装置上按一定数量成垛输送到平台，然后送到缝包生产线上进行袋口缝纫。

对于需要复合纸的塑料编制复合包装袋的制作，还包括由两台纸筒放送装置2、3放送的纸送至双模头挤出一复膜装置4、5的两个模头的外侧与塑料编织筒料进行复合，将塑料编织筒料和纸复合成编织布/薄膜/纸三复合筒料，然后再将三复合筒料传送至印刷装置印刷。

对于需要打孔的包装袋，其制作还应包括将印刷的复膜编织筒料先在打孔装置7上打孔，然后送往筒料折边装置8上折边。

图1为本发明一种实施例的制造工艺流程图。

图2为本发明制造设备的一种实施例的结构示意图。

图3为图2实施例中筒料折边装置结构示意图。

下面结合附图对本发明技术内容作进一步说明。

本发明一种塑料编织复合包装袋的基本制造设备包括塑料编织园筒放送装置1、双模头挤出一复膜装置4、5、双面套色印刷装置6、筒料折边装置8、热切装置9、输送叠袋装置10以及控温屏、电气主控屏，塑料编织园筒放送装置1的出口连接双模头挤出一复膜装置4、5进口，6双模头挤出一复膜装置出口连接双面套色印刷装置6进口，印刷装置的出口端接筒料折边装置8的输入端，折边装置的输出端接热切装置9输入端，热切装置的输出端连接输送叠袋装置10。本设备中编制袋在各装置中的传送是通过热切装置上动力和传动轴以及各装置之间的导辊进行牵引。本实施例是一种编织布/薄膜/纸三复合包装袋的制造设备，该设备中还包括两个纸筒放送装置2、3，纸筒放送装置的出口连接双模头挤出一复膜装置，塑料编织园筒放送装置中出来的筒料通过双模头挤出复膜装置的二模头4.1、4.2之间，来自纸筒放送机2、3的纸通过二模头的外侧，两者在双模头挤出一复膜装置中进行复合，形成编织布/薄膜/纸的三复合筒料。图2中7为打孔装置，为需打孔的包装袋而设置的，该打孔装置位于双面套色印刷装置6和折边装置8之间，印刷装置出来的筒料经打孔后进入折边装置。本制造设备中最关键的装置是筒料折边装置，该装置使筒料直接折边成为可能。如图3所示，筒料折边装置8包括左、右折边板8.1、若干个折边轮8.8、底板、上、下压辊8.11，左右折边板由调节螺杆8.4连为一体，调节螺杆用于调节左、右折边板间距，以适应不同袋宽尺寸的筒料。调节螺杆用螺帽8.5拼紧固定，左、右折边板8.1的外侧面上有折边成形凹槽8.12，折边轮8.8的边缘与折边成形凹槽相配合，上、下压辊组合体位于折边板组合体的尾部。折边板8.1最好具有坡度，其侧面上的折边成形凹槽的深度由浅逐渐加深，以利于折边成形。本设备另一个显著特征是采用双面套色印刷装置，以利于对包装袋进行正反面套色印刷，该印刷装置包括四组墨盘6.1、四组传墨辊6.2、四组网辊6.3、四组版辊6.4及四组钢辊6.5，各部件之间由齿轮或链轮或传动轴传动动力并保持同步。