[发明专利]铸造机的熔液充填控制方法

说明书

本发明涉及了一种向铸造机充填金属熔液的控制方法。让贮存熔液的保温炉的内部空间与铸模内形成的模腔间产生压差，利用这种压差，通过熔液通路把前述保温炉内的熔液供入前述的模腔内，对这样的一种铸造机的熔液充填进行控制。

与此有关的现有技术记载于特开昭59-10461号公报，其略图如图4所示。

这种低压铸造机1包括贮存熔液的保温炉6和由模座2固定于保温炉6的正上方位置的金属模3，前述金属模3的浇口部4h上连接着筒状的浇铸管5，该浇铸管5连通了金属模3的模腔4与保温炉6的内部。这里，前述模腔4通过排气通路(图中未示出)与外部大气相通，而前述保温炉6密闭起来，对其内部供以由加压装置7供给的加压空气。

前述加压装置7可以使前述保温炉6内的压力遵从规定的模型变化(增加)，依照这种压力变化将保温炉6内的熔液通过浇铸管5供入模腔4内。此处，由前述浇铸管5供入模腔的熔液液面与保温炉6内熔液液面水平差值与保温炉6内的压力成比例。因此，通过控制保温炉6内的压力即可控制供入模腔4内的熔液液面水平高度。另外，由于使得保温炉6内的压力遵从模型的规律上升，熔液的上升速度、即往模腔4中供入熔液的量即可得到控制。

在本低压铸造机1上，设定压力模型分为三个阶段：熔液通过浇铸管5上升到模腔4的入口位置的阶段、熔液对模腔4内充填阶段、补缩加压阶段。

即，在熔液供给至模腔4入口阶段，加压装置7的电磁阀8a,8b打开，通过配管9a,9b往保温炉6内通入多量的加压空气。从而，保温炉6内的压力迅速上升，熔液快速在浇铸管5内上升达到模腔4的入口处。而当前述保温炉6内压力一达到第一规定压力时，则认为液面到达了模腔4的入口处，电磁阀8b即关闭。由此，仅由配管9b向保温炉6内通入加压空气，加压空气流量减少，保温炉6内的压力上升变慢。其结果乃是熔液慢慢充填进模腔4内。而当前述保温炉内的压力一达到第2规定压力值，则认为模腔4内充满熔液，电磁阀8c打开。依此，通过配管9b,9c向保温炉6内通入加压空气，压力再一次迅速上升、对模腔4内的熔液进行补缩加压。

如上所述，现有的低压铸造机1，在保温炉6内的压力达到第1规定压力值的状态，则认为液面达到模腔4的入口，压力上升的模型即变成缓慢上升的模型。而在压力达到第2规定压力值的状态、认为熔液充满了模腔4，同样，压力上升模型又变更为快速上升模型。但是，如由于保温炉6内贮存的熔液液面的波动或模腔4内背压的产生，常常出现保温炉6内的压力达到第1或第2规定压力值而实际液面没有上升到预定的位置的情况；相反，实际液面上升到超过预定位置的情况也常有之。

在这种场合，即使遵从最初设定的压力上升模型继续操作，在实际液面达到模腔4的入口处的时刻或实际熔液充满模腔4内的时刻，也不可能变更压力上升的模型。因此，比如在应该把熔液缓慢供入模腔4内时却快速供给，产生空气卷进，相反在应该快速通过浇铸管5时却缓慢通过，则招致液温的降低；还有熔液充满后由于补缩压力不足，铸造件内常产生气孔。

本发明是鉴于以上现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能以适当的速度将熔液供入模腔，并可以很好地进行熔液填充后的补缩加压的铸造机熔液充填控制方法。

本发明是实际测定模腔内的液面、基于该测定值可以对预先设定的保温炉内的压力上升模型进行补偿，依此即可以以最适当的压力上升模型对保温炉内加压、而使熔液以适当的速度供入模腔内，同时也可以在熔液填充后很好地进行补缩加压。

上述的课题是以具有以下特征的铸造机熔液充填控制方法来解决的。

即，本发明的第一项的铸造机的熔液充填控制方法是：使贮存熔液的保温炉内部空间与铸模内形成的模腔之间产生压差，利用这种压差使前述保温炉内的熔液通过熔液通路供入前述模腔，在对这样的铸造机的熔液充填的控制方法中包括：

设定程序模型工序，该程序模型确定了压差目标值的时间变化特性，

遵从设定的前述程序模型、控制前述保温炉的内部空间与模腔间的压差的工序，

检测液面是否上升到前述模腔内预先设定的水平高度的工序，

液体上升到模腔内预先设定的水平高度时、即时对前述程序模型进行补偿的工序，

遵循补偿了的程序模型、对前述保温炉内部空间与模腔之间的压差进行控制的工序。