[发明专利]适用于剥皮制粉工艺的小麦剥皮方法

说明书

本发明涉及小麦碾磨前的预处理方法，特别是涉及一种小麦剥皮方法，该方法特别适用于小麦剥皮制粉工艺。

小麦剥皮制粉能使较多糊粉层磨入面粉，提高面粉的天然营养成分含量、面团特性和食用品质，提高优质面粉出率并增加设备产量，简化加工优质面粉的工艺流程，减少设备数量和车间建筑面积，减少小麦清理过程对车间内外环境的污染，节省投资，提高面粉的纯洁度，加工轻度发芽、霉变小麦可生产出合格面粉，副产品可按粗纤维含量高低的不同分开，为分别合理利用创造了条件。为此，多年来小麦制粉行业的管理者和科技工作者一直在不断地进行研究。其中，美国专利N0.2867256公开了一种小麦剥皮方法，该方法对小麦着水3.5％～7％之后经过6～12分钟开始进行剥皮。在此之后，中国专利85101502.6中也公开了一种小麦剥皮方法，该方法对小麦着水0.6％～0.8％之后经过20～30秒钟开始进行剥皮。在这两种方法中，虽然小麦的着水量和着水后到开始剥皮所经过的时间在程度上有所不同，但有一点却是相同的，就是只考虑了小麦剥皮本身，而未顾及到对整个剥皮制粉工艺带来的不利影响。这两种方法都是在所加的水还处于小麦皮层部位，尚未深入到其内部组织时，就进行剥皮。这样做的结果，剥去小麦的皮层基本是可以的，但却带来两个不利影响：一是剥下的麦皮水分含量过高，若不进行脱水处理，麦皮很快就会发霉变质，无法利用；二是小麦内部组织尚未获得外来水分，不能直接入磨制粉，还需对剥皮后的整个麦粒再进行加水润麦，由于剥皮后的麦粒遇有外来水分时表面发粘，相互粘连使流动性变差甚至粘结成块状，不易从润麦仓内排出，给后面的碾磨工序带来困难。

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种先进的适合整个剥皮制粉工艺的小麦剥皮方法。

实现本发明的目的一种小麦剥皮方法，包括下述步骤：

a、将小麦进行清理，使之基本达到入磨要求；

b、对清理后的小麦进行着水，着水量的调节范围要使着水后小麦的含水量控制在13.5％～18％之间；

c、对着水后的小麦进行润麦，润麦时间的调节范围控制在10～48小时，使小麦水份含量及水份分布达到入磨碾磨的要求；

d、将润麦后的小麦进行喷雾着水，着水量控制在0.5％以下，并经过30～50秒钟停留；

e、将经喷雾着水的小麦送入剥皮工序；

f、将麦皮和麦芯进行分离。

本发明的优点在于，既能有效地将小麦皮层剥去，体现剥皮制粉之优越性，又使从小麦籽粒上剥下的麦皮的水分含量处于安全储存水分含量之内，不用任何处理即可长期存放，更使剥皮后的小麦不需再着水润麦即可入磨制粉，避免了现有技术在对剥皮小麦进行润麦过程中麦粒之间易粘连而结块，不易从润麦仓内排出的现象。从而使剥皮制粉工艺更加科学、合理、成熟、简单，操作管理的难度较现有方法大为降低，易于推广使用。

下面对本发明的工艺过程进行说明。

小麦籽粒是一个复杂的有机体，由多层次不同的细胞组织构成，除麦胚外，由外向内依次是外部果皮、内部果皮、种皮、珠心层、糊粉层、胚乳。小麦制粉的目的是设法将位于小麦籽粒内部的胚乳和糊粉层与其它组织分离开来并将其磨成细粉供食用。处于安全储存水分含量以内的正常小麦，其各层次细胞组织之间具有较强的结合力，这种情况下进行剥皮比较困难且效果不好。给小麦加入适量的水，加水量根据不同的小麦品种及小麦原有的含水量多少进行调节，其调节范围控制在使小麦含水量达到13.5％～18％之间，加水后，根据小麦品种的不同和气温高低的不同对润麦时间进行调节，其调节范围控制在10～48小时。这种情况既使整粒小麦吸水膨胀，其内部各层次细胞组织之间的结合力减弱，适合对其进行剥皮，又使整个小麦籽粒达到了入磨制粉所需水分含量及其均匀分布的要求。这时可将润好的小麦从润麦仓中排出并送到小麦剥皮机进行剥皮。在小麦进入剥皮机之前其表皮已较干硬，对其再进行一次微量喷雾着水，使表皮与糊粉层之间的亲和力进一步减弱，可利于小麦剥皮，着水量根据具体情况控制在0.5％以下并经过30～50秒钟后开始剥皮。此后用小麦剥皮机对其进行剥皮即可达到良好效果，剥下来的麦皮的水分含量处于安全储存水分含量以下，不需进行任何处理便可安全存放，剥皮后的小麦不需要再进行着水润麦即可直接入磨制粉。

实施例1：对于软质小麦进行剥皮

原粮小麦经筛理、去石等装置组成的清理步骤进行清理，得到干净的、基本符合入磨要求的小麦；

对上述小麦进行着水润麦，着水量要使着水后小麦的含水量控制在13.5％～16％之间，润麦时间为10～20小时；