[实用新型]自能采油动力机-II型

说明书

本实用新型涉及一种石油领域采油的动力机械。

目前，公知石油采油工艺均使用“磕头机”采油。这种磕头机采油已延用了将近一个世纪左右，它耗费电能大，尤其是我国地广人多，解决电能不足问题更为重要。磕头机制造成本高，费工、费料，维修复杂，地面附属设备多，从而使采油成本大大提高。

本实用新型自能采油动力机的目的是提供一种不用任何外界的能源和电能为动力的采油动力机械。它工作效率好，不宜出故障，磨损少，无噪音，宜维修和管理，安装方便，占地少，工期短，可调整，无大气污染，是理想的采油动力机械。

本实用新型的目的是这样实现的：

——该机油箱1依次向中心内部设有大油缸2，下部由油缸座20用螺纹联接，大油缸上端由盘根22封闭；油箱1和大油缸2下端由油缸座20和座板26用螺钉加垫将大油缸2和油箱1联接在座板26上；油箱1上端与封头21焊接为一体，并用盘根22封闭大油缸2上端和油箱1上端，由此可组成为一个可截压力的油气仓；大油缸2下部设有四个往复进出油孔，当油箱1内的压力油通过该四个孔时将油箱1内的油打入油缸2下部，从而推动活塞14上行，活塞下行时该四孔即回油，将油压回油箱1内；此压力来自抽油杆的重量和小油缸3的压力，从而使活塞14下行；小油缸3上端用螺纹联接于活塞14下部，活塞14中心设有出气口13，出气口13内有弹簧调程套24，下端设一弹簧12，小油缸3内设一进气管4，上端固定在进气管调程套25上，进气管4下端设有一关闭阀座10，内有四个上顶杆9，上顶杆9下部设一滑动垫17，滑动垫17下部有四个下顶杆8，下顶杆8下端顶着滑动套6，滑动套6下端有一弹簧11，座在弹簧座23上，弹簧座23下端与抽油杆用万向节联接；活塞14外部套有油封15；进气口5进气，出气口19排气，可排入输气管道，也可放空。

——油箱1和油缸座20用螺钉加垫联接于座板26上，油缸座20也用螺钉联接于座板26上，油箱1上端与封头21焊接，封头21内设有盘根22，将大油缸2上端与油箱1上端用盘根22封闭，从而油箱1和大油缸2之间行成一个有压力的油箱，油在油箱没加压前注入。

——大油缸2下部有往复油孔四个，其四孔当活塞14上行时，四个孔往大油缸2缸内压入压力油，使其活塞14上行；当活塞14下行时，四个孔则往油箱1内回油；不管活塞14上下行，油箱1内的压力油，压力基本保持恒压。

——活塞14下端用螺纹与小油缸3上端联接；活塞14下部无论活塞14上行下行，活塞14下部均有压力，活塞14上部始终无压力。

——小油缸3上端用螺纹联接与活塞14下部；小油缸3内装有进气管4，关闭阀座10，内装有上顶杆9和下顶杆8，下顶杆8下端设有一滑动套6，滑动套6上滑时进气管4往小油缸3内进气，从而推动小油缸3联同活塞14下行。

——进气管头29外套有滑动套6，滑动套6下滑时，阀套7排气孔打开排气，从而使小油缸3联同活塞14上行。

——小油缸3上端内设一弹簧12，关闭进气管头29。(小油缸3联同活塞14上行)。

——小油缸3下端内有弹簧座23，上设一弹簧11，开启进气管头29。(小油缸3联同活塞14下行)。

——小油缸3内装有关闭阀座10，关闭阀座10外套有油封18。

——弹簧11推动滑动套6开启进气管头29气孔，关闭阀套7气孔。弹簧12推动上顶杆9和下顶杆8，开启阀套7气孔，关闭进气管头29气孔。

本实用新型的工作原理：是利用油井内的自身气压一次压入油箱1后而使活塞14往复工作的，它不需外界任何能源为动力源，此动力能(油气压)是循环利用的。由于油箱1内的压力油通过大油缸2下部的四个往复油孔，将压力油打入大油缸2下端内，因此活塞14联同小油缸3上行。当活塞14联同小油缸3上行至上止点时，小油缸3内下部的弹簧11受到来自下部的推力，从而推动滑动套6向上滑动，即打开进气管头29进气孔，使小油缸产生压力从而推动小油缸3联向活塞14下行，当小油缸3联同活塞14下行至下止点时滑动套6受到来自弹簧12向下的推力而滑动套6关闭进气管头29的进气孔，打开阀套7的排气孔，从而使小油缸3联同活塞14上行。

小油缸的气源是利用油井内的气压，气压用完后送回输气管道内，也可放空。

本实用新型是利用油井自身的气压为动力源，而不需要任何外界能源和电能为动力源的新型采油动力机械，其工作效率高，安全可靠，不宜出故障，磨损少，无噪音，宜维修和维护，工期短，可调速，投资少，可节省大量电能。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：