[发明专利]现场筑桩用桩头处理具、桩头处理方法及现场筑桩法

说明书

本发明涉及各种土木建筑工程中，属于地下施工的现场浇筑钢筋混凝土桩的方法，特别涉及对戴在钢筋笼头部的桩头处理具、桩头处理方法及现场筑桩方法的改进。

已往的土木工程建筑中，是用各种方法埋设基础桩，近年来，主要采用现场浇筑混凝土桩的方法。

现场浇筑混凝土桩的方法，是先用土钻等在地下形成直至承载面的钻孔，把用桩主筋捆成笼状的钢筋笼放入上述钻孔内，再从钢筋笼上方插入混凝土导管，从该混凝土导管的前端排出混凝土，自钻孔下端起浇注混凝土，筑成钢筋混凝土桩。

浇注的混凝土超过钢筋笼上端，形成近1m的超高混凝土部，把砂砾石回填到该超高混凝土部的上部钻孔内后，进行混凝土的养护。

养护后，挖去砂砾石，凿除超高混凝土部，露出桩主筋，以该桩主筋为基础施工建筑物的基础工程。

该凿除超高混凝土部的工序，造成噪音、振动、粉尘等的公害，还有时会损伤主筋，易引起工伤及职业病等。另外，超高混凝土部分的材料费、凿除费及造成的工期延长等使筑桩成本加大。

为此，日本专利公报特开昭61-186616号公开了一种省去该凿除工序的发明。该发明是在通过混凝土导管浇注了混凝土后，采用与强力真空泵连接的吸入软管抽吸混凝土的方法，立即将尚未凝固的超高部强粘性混凝土吸除。当然，该方法只有在钻孔内嵌入有护壁的情况下才可能，因工程现场的不同并不一定都适用。还可能引起钻孔的崩塌。

另外，上述方法中，虽然不形成超高混凝土部，但主筋易被回填时的砂砾石压弯；对养护后超高混凝土的凿除要用大型重型机械，所以易造成桩主筋头部损伤，其修复很费事。所以，是缺乏实用性的方法。

为了防止在凿除超高混凝土部时损伤主筋，日本专利公报特开昭58-153816号公开了一种桩头钢筋帽。

该帽的中央部开设有可插取混凝土导管的贯通孔。并且以该贯通孔为中心，形成为由2区域室或类似结构形成的环形封闭的双重构造。在环形底板、顶板上穿设着孔。

连接螺栓通过穿设在底板或顶板上的孔用螺纹旋入该帽，用该连接螺栓连接套筒接头，该套筒接头的后端安装在钢筋笼的桩主筋上端部，这样，把帽和钢筋笼牢固连接起来，将混凝土导管导入上述贯通孔进行混凝土的浇注。

往钢筋笼内浇注混凝土时，一直浇注到把复盖在钢筋笼上部的帽埋入的程度。然后，把砂砾石回填到埋设了钢筋笼的上部钻孔内，进行混凝土的养护。养护后，除去砂砾石，凿掉复盖着帽的混凝土，卸下若干部位上的小螺丝，以打开帽封闭状态，再从套筒接头上拔掉连接螺栓，卸下帽，把锚筋下端的螺纹部旋入该套筒接头内，使锚筋连接在桩主筋上。

根据该发明，虽然其超高混凝土部比已往的少，但仍然要凿除混凝土，另外，帽本身的构造复杂，还必须有2区域室的连接作业。同时，为了封闭帽需要装卸侧板，其作业很麻烦。另外，把锚筋螺纹旋入套筒接头内，把桩主筋伸长至预定高度的方法，在强度方面有问题，因其极不稳定而一般不予采用，有发生意外事故的可能性，在技术方面也存在许多难点。

关于现场筑桩用的桩头处理具(以下简称为帽)，在特开平1-322020号中，本发明者提出了一种现场筑桩的桩头处理用帽。

该方案的帽与上述特开昭58-153816号揭示的由2个区域室等构成的浅环形帽不同，它是由上下面开放形的内圆筒(混凝土导管导入孔)和外圆筒(帽上部)构成的单纯双重筒形式，内圆筒作为供混凝土导管插入的贯通孔，外圆筒的顶板和底板外周连接在内圆筒的外侧。在靠近底板的周缘(切断预定面盘)处穿设着若干个桩主筋孔(括号内是公报中记载的名称)。

即，该方案中的帽，约相当于超高混凝土部的大小，所以与上述特开昭58-153816号公报的浅帽(装置)相比，形成为深得多的圆筒，通过桩主筋孔把桩主筋一直插到圆筒的顶板，使混凝土导管贯通上述内圆筒进行混凝土建筑。因此，完全不形成已往方法中的超高混凝土部，把砂砾石直接回填到帽上部的钻孔内后，进行混凝土的养护。

养护后，挖掉砂砾石，无需进行凿除工序便能立即露出帽，所以，只要小心地卸下帽就能充分保护桩的钢筋。但是，由于充满内圆筒的混有泥浆的混凝土残留着，所以要用适当的方法不损坏桩主筋地卸下帽，同时清洗堆积的泥浆等污物后，便完成了现场筑桩工程。

另外，已往的现场筑桩方法，如图19(A)～(G)所示，在钻孔7A中，装入表层护壁7B和钢筋笼7C，接着，用空气升液器或抽吸泵把滞留在孔底的泥浆7D吸上并除去后，用混凝土导管7E浇注混凝土7F。在混凝土7F的最上部，形成高于预定混凝土顶面的超高部7G，混凝土硬化后，再凿掉该含有泥浆、混凝土浮浆的超高部7G的不良混凝土。