[发明专利]射线照相增感屏的制造方法无效
| 申请号: | 95195531.4 | 申请日: | 1995-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN1160452A | 公开(公告)日: | 1997-09-24 |
| 发明(设计)人: | J·C·达尔夸斯特 | 申请(专利权)人: | 美国3M公司 |
| 主分类号: | G21K4/00 | 分类号: | G21K4/00 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 白益华 |
| 地址: | 美国明*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 射线 照相 增感屏 制造 方法 | ||
1.制造荧光增感屏的方法,它包括:
a)将颗粒状荧光剂与可聚合的粘合剂组合物混合在一起,形成可聚合的混合物;
b)将所述可聚合的混合物涂覆在基材上;
c)聚合所述可聚合的混合物;
其特征在于所述可聚合的粘合剂组合物包括小于5%(重量),按所述可聚合粘合剂组合物的总重量计,分子量小于500的不可固化的有机物质。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述可聚合的粘合剂组合物包括可辐射聚合的粘合剂组合物。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述可辐射聚合的组合物包括有烯键的不饱和可聚合组分以及辐照时引发自由基聚合的光引发剂。
4,如权利要求3所述的方法,其特征在于有烯键的不饱和可聚合组分包括丙烯酸酯。
5.如权利要求1、2、3、或4所述的方法,其特征在于所述可聚合的粘合剂组合物包括小于3%(重量),按组合物的总重量计,分子量小于500的有机物质。
6.如权利要求1、2、3或4所述的方法,其特征在于所述可聚合的粘合剂组合物包括小于3%(重量),按组合物的总重量计,分子量小于2000的有机物质。
7.如权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于在基材上涂覆后但聚合前将覆盖片置于所述可聚合的混合物上。
8.如权利要求1、2、或3所述的方法,其特征在于在基材上涂覆后但聚合前将覆盖片置于所述可聚合的混合物上,并且所述可聚合的混合物是暴露在射线下,使射线穿过所述覆盖片进行聚合。
9.制造荧光增感屏的方法,它包括:
a)将颗粒状荧光剂与可聚合的粘合剂组合物混合在一起,形成可聚合的混合物;
b)将所述可聚合的混合物涂覆在基材上;
c)辐照聚合所述可聚合的粘合剂组合物;
其特征在于所述可聚合的粘合剂组合物包括小于5%(重量),按所述可聚合粘合剂组合物的总重量计,分子量小于300的有机物质。
10.如权利要求1、2、3、4或9所述的方法,其特征在于所述基材包括一层表面中具有预置空间的层,当涂覆至所述基材上时所述可聚合的粘合剂组合物和荧光剂填入所述空间,并在所述聚合前从所述表面上除去过量的可聚合的粘合剂组合物。
11.如权利要求1或9所述的方法,其特征在于在用所述可聚合的粘合剂组合物涂覆所述基材后,使带有涂覆组合物的所述基材在层间移动,这些层向可聚合的组合物施加压力以减少所述可聚合组合物的厚度。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于所述施加压力的层包括夹辊,并且至少依次使用包括第一组和第二组夹辊的两组不同的夹辊,所述第二组夹辊的间隙窄于所述第一组夹辊的间隙。
13.如权利要求1或9所述的方法,其特征在于聚合前将覆盖片置于所述可聚合的混合物上,并且所述聚合使所述覆盖层和所述混合物形成层压材料。
14.如权利要求2或9所述的方法,其特征在于在所述可聚合的混合物聚合前将覆盖片置于所述可聚合的混合物上,并且在可聚合混合物与所述覆盖片相接触的情况下辐照可聚合的混合物以有效地聚合所述组合物。
15.如权利要求14所述的方法,其特征在于所述覆盖片是具有微网纹的覆盖片。
16.如权利要求15所述的方法,其特征在于所述具有微网纹的覆盖片至少具有一些1-25微米深的表面特征。
17.用权利要求1或9所述方法制得的荧光增感屏。
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