[发明专利]生产聚合物混凝土成型件的方法和设备

说明书

本发明涉及一种生产聚合物混凝土管子或管状成型件的方法和设备。本发明还涉及一种聚合物混凝土制的套管。

为了生产聚合物混凝土管子，在实践中使用造型设备(见Lausiter Braukohle AG的商品说明书“OEKO-FILTER”)，它包括一个型芯和一个型箱，它们共同构成一个型腔的边界。其主轴线沿垂直方向的造型设备的型腔，借助于一种充填设备装填矿物浇注料，接着将此矿物浇注料作为整体进行振动。振动过程结束后经过一些时间，处于环境温度下的矿物浇注料开始硬化，并在硬化过程基本结束后，此成型件从造型设备脱模。因为在硬化过程中管子会收缩，而在硬化过程缓慢进行时管子不可能在出现显著收缩之前脱模，所以必须在型芯上装套筒状补偿件，然后它作为衬里衬在制成的管子内。

在一种按老的建议(P4339118.4)的方法中，成型件是沿其中心线分段地用矿物浇注料充填造型设备型腔的顺序纵向段，并振动在充填区内的矿物浇注料构成的，以及沿同样的方向分段地错开时间硬化。为此，造型设备有一个由一些互相搭接并可调换次序的型箱段组成的型箱，型箱段的扇形块可以从环形封闭的工作位置，彼此分开地移动到非工作位置，并可在这一位置下调换次序。在这种情况下型芯沿轴向分成有限的段，它们形成不同的处理区，在生产成型件时，型箱和型芯可沿轴向彼此相对运动。

本发明的目的是创造一种方法和一种设备，用于生产成型件，尤其是聚合物混凝土的套管(承插管)，采用这种方法和设备，可以在运行费和设备费低廉的情况下，快速制成聚合物混凝土的环形成型件。

为实现上述目的，根据本发明提供一种生产聚合物混凝土管子或管状成型件的方法，按此方法，矿物浇注料加入一种具有其沿垂直方向的纵向中心线的造型设备的型腔内、振捣并接着在加温的情况下经受硬化过程，造型设备包括一个型芯和一个与型芯相隔间距地围绕着型芯的型箱，其特征为：

-在生产过程的一开始，在用矿物浇注料充填型腔的一部分的过程中或在这之后，开始进行矿物浇注料在型腔内的振捣；

-随着矿物浇注料的料柱沿着造型设备的纵向中心线朝型腔的上端方向增长，以及矿物浇注料的振捣过程开始后，在一个跟在振动区后面的或与此振动区一致的加热区内供热；

-在型腔下部区域内的矿物浇注料中硬化过程开始后，在型腔内的料柱作为整体向下运动，以及，料柱处于硬化过程中的部分从型腔排出；以及

-通过在型腔中连续地或间断地再充填矿物浇注料使料柱得到补充，以及，补充后的矿物浇注料经过振动和加热区。

根据本发明在型腔内达到一个上部额定高度后一直到生产一个成型件结束，矿物浇注料的供入基本保持常数。在生产过程一开始，首先将矿物浇注料充填型腔的一个下面的部分。振动和加热区配属于型芯沿轴向上下排列的区段，以及，在开始用矿物浇注料先填型腔期间或在这之后，通过型芯相对于型箱向上运动，从一个下部起始位置，在这一位置振动区的下端与型腔下端相邻，转移到构成主要工作位置的上部终端位置，在这一位置下，振动区的上端与型腔的上端相邻。振动和/或加热区基本上沿型腔整个高度延伸，以及，在上下叠置着的分区中可根据选择进入工作和停止工作。料柱以其下端支承在一个作为型腔下端边界的闭合件上，以及，在矿物浇注料与闭合件相邻的部分开始硬化过程后，料柱与闭合件一起，平行于型腔的纵向中心线，连续地或分若干阶段下降一个总的距离长度，这一长度基本上等于要生产的成型件的额定长度。在生产过程一开始，首先用矿物浇注料充填型腔的一个上部，这一部分通过闭合件在型箱与型芯之间的环形腔内构成下端的边界，矿物浇注料在型腔的这一部分中被振捣，并在达到上部额定高度后，矿物浇注料的料柱连续下降到型腔的下面部分中，在那里被加热，并当硬化过程在矿物浇注料与闭合件相邻的部分中开始后，料柱与闭合件一起，平行于型腔的纵向中心线，连续或分若干阶段下降一个总的距离长度，这一长度基本上与要生产的成型件的额定长度相等。在向型腔供入矿物浇注料时，型腔绕造型设备的纵向中心线往复摆动。矿物浇注料在加热区内仅仅由或附加地由施加电磁式微波加热。在型腔内的矿物浇注料，其内侧和外侧采用隔离措施保持与型芯和型箱隔开。使用互相搭接的合成一个管状护帘的薄膜片作为隔离措施。使用一种矿物浇注料，它通过添加一种硬化剂，使硬化过程的起始温度在50至90°的范围内，以及，在矿物浇注料中添加一种硬化加速剂。