[发明专利]生产聚合物混凝土成型件的方法和设备

权利要求书

1．生产聚合物混凝土管子或管状成型件(M；R)的方法，按此方法，矿物浇注料加入一种具有其沿垂直方向的纵向中心线(2)的造型设备(1)的型腔(6)内、振捣并接着在加温的情况下经受硬化过程，造型设备(1)包括一个型芯(3)和一个与型芯(3)相隔间距地围绕着型芯(3)的型箱(4)，其特征为：

-在生产过程的一开始，在用矿物浇注料充填型腔(6)的一部分的过程中或在这之后，开始进行矿物浇注料在型腔(6)内的振捣；

-随着矿物浇注料的料柱沿着造型设备(1)的纵向中心线(2)朝型腔(6)的上端方向增长，以及矿物浇注料的振捣过程开始后，在一个跟在振动区(50、51、52)后面的或与此振动区一致的加热区(48)内供热；

-在型腔(6)下部区域内的矿物浇注料中硬化过程开始后，在型腔内的料柱作为整体向下运动，以及，料柱处于硬化过程中的部分从型腔(6)排出；以及

-通过在型腔(6)中连续地或间断地再充填矿物浇注料使料柱得到补充，以及，补充后的矿物浇注料经过振动和加热区(50、51、52；48)。

2．按照权利要求1所述之方法，其特征为：在型腔(6)内达到一个上部额定高度后一直到生产一个成型件(M；R)结束，矿物浇注料的供入基本保持常数。

3．按照权利要求1或2所述之方法，其特征为：在生产过程一开始，首先将矿物浇注料充填型腔(6)的一个下面的部分。

4．按照权利要求1所述之方法，其特征为：振动和加热区(50、51、52；48)配属于型芯(3)沿轴向上下排列的区段，以及，在开始用矿物浇注料先填型腔(6)期间或在这之后，通过型芯(3)相对于型箱(4)向上运动，从一个下部起始位置，在这一位置振动区(50、51、52)的下端与型腔(6)下端相邻，转移到构成主要工作位置的上部终端位置，在这一位置下，振动区的上端与型腔的上端相邻。

5．按照权利要求4所述之方法，其特征为：振动和/或加热区(50、51、52；48)基本上沿型腔(6)整个高度延伸，以及，在上下叠置着的分区中可根据选择进入工作和停止工作。

6．按照权利要求1所述之方法，其特征为：料柱以其下端支承在一个作为型腔(6)下端边界的闭合件(14；14’)上，以及，在矿物浇注料与闭合件相邻的部分开始硬化过程后，料柱与闭合件(14；14’)一起，平行于型腔(6)的纵向中心线(2)，连续地或分若干阶段下降一个总的距离长度，这一长度基本上等于要生产的成型件(M；R)的额定长度。

7．按照权利要求1或2所述之方法，其特征为：在生产过程一开始，首先用矿物浇注料充填型腔(6)的一个上部，这一部分通过闭合件(14’)在型箱(4)与型芯(3)之间的环形腔内构成下端的边界，矿物浇注料在型腔(6)的这一部分中被振捣，并在达到上部额定高度后，矿物浇注料的料柱连续下降到型腔(6)的下面部分中，在那里被加热，并当硬化过程在矿物浇注料与闭合件(14’)相邻的部分中开始后，料柱与闭合件(14’)一起，平行于型腔(6)的纵向中心线(2)，连续或分若干阶段下降一个总的距离长度，这一长度基本上与要生产的成型件(15)的额定长度相等。

8．按照权利要求7所述之方法，其特征为：在向型腔(6)供入矿物浇注料时，型腔(6)绕造型设备(1)的纵向中心线(2)往复摆动。

9．按照权利要求7所述之方法，其特征为：矿物浇注料在加热区(48)内仅仅由或附加地由施加电磁式微波加热。

10．按照权利要求1所述之方法，其特征为：在型腔(6)内的矿物浇注料，其内侧和外侧采用隔离措施保持与型芯(3)和型箱(4)隔开。

11．按照权利要求10所述之方法，其特征为：使用互相搭接的合成一个管状护帘的薄膜片(33、34)作为隔离措施。

12．按照权利要求1所述之方法，其特征为：使用一种矿物浇注料，它通过添加一种硬化剂，使硬化过程的起始温度在50至90°的范围内，以及，在矿物浇注料中添加一种硬化加速剂。