[发明专利]在芯棒轧管机上安置芯棒的方法和设备

说明书

本发明涉及用于在芯棒轧管机上安置芯棒的方法和设备。

长期以来已知此种类型的设备，并已公开了多种此类设备(DE-OS1752383，GM7148215U1，DE-OS2700589)。所有上述文件均以一个设在轧槽中心线下方的锥形转筒的工作原理为基础，在此锥形转筒的圆周上制有许多窝，在溜道上滑出的芯棒滑入这些窝内。在有些设计中(DE-OS1752383，GM7148215U1)，位于上顶点的那个窝，构成位于轧槽中心线的在它之前和在它之后导轨的补充。在另一种设计中(DE-OS2700589)，借助于一个推料机将芯棒从锥形转筒的窝推移到凹槽状导轨段上，此导轨段然后回转到轧槽中心线。

DE-OS2553580公开了另一种工作原理。在这一设计中，从溜道来到的芯棒借助于一个回转设备在倾斜提升机上移动，然后向上移到轧槽中心线的高度。借助于一个可在一个相对于轧槽中心线倾斜设置的传送轨道上纵向移动的滑架，芯棒强烈加速，使芯棒在充分利用其功能的情况下，一直滑入辊缝中。

上面所讨论的所有设备都有缺点，它们需要占很大的位置，在粗糙的轧制生产条件下工作不可靠，并因而常常造成故障。这种情况还尤其发生在锥形转筒中，它的窝的尺寸是根据要使用的最大芯棒确定的。因此对较小的芯棒在窝内几乎没有导引作用，以至除了歪斜之外甚至可能发生芯棒位置颠倒，因而不可能用于进行轧制。其他的缺点是，目视检查处于循环中的芯棒方面有些受到很大的限制，有的根本不可能进行。

本发明的目的是提供一种运行过程优化的方法以及一种节省空间的设备，即使在不同芯棒尺寸的大的带钢宽度的情况下也能无故障地工作，并能极为有效地目视检查循环中的芯棒。

为实现上述目的，按本发明的一个方面，提供了一种在芯棒轧管机上安置芯棒的方法，按此方法，管子轧制完成后，芯棒从设备的芯棒杆处脱开，并由于其重量从轧槽中心线几乎无侧移地向下移出，用一种冷却剂中间冷却，以及重新提升到轧槽中心线区域内，其中：芯棒在提升到轧槽中心线的过程中，在一个垂直于轧槽中心线的平面内，按一个近似椭圆的轨道运动，在将其放入轧槽中心线之前处于等待位置，这一位置在大约与轧槽中心线有侧向距离的相同高度处，芯棒提升前，在从轧槽中心线移出后首先侧向朝等待位置方向移动，以及，在从轧槽中心线移出时和处于等待位置时，进行中间冷却和/或润滑，在将芯棒从轧槽中心线移出和拉出轧好的管子后，芯棒从等待位置起运动，将另一个事先已中间冷却和/或润滑的芯棒置入轧槽中心线，与此同时移出的芯棒侧向运动，然后被承接和提升到等待位置。

为实现上述目的，按本发明的另一方面，提供了一种实施上述方法用于在芯棒轧管机上安置芯棒的设备，它有一个用于承接从轧槽中心线向下移动的芯棒的溜道，有一个冷却装置，一个提升装置，其中：提升装置有两个芯棒交换杠杆，它们的运动通过曲柄传动机构在运动上互相结合起来，提升芯棒和有一个抓臂的上部芯棒交换杠杆在两个位置、以及将芯棒侧向摆动的下部芯棒交换杠杆借助于拉压杆，通过曲柄与曲柄传动机构铰接，其中，在运动过程的开始和终了是抓臂的等待位置。

为获得节省空间的结构形式，为提升装置的运动选择一种近似于椭圆的轨道，这一轨道位于一个垂直于轧槽中心线的平面内。椭圆形轨道的长轴大体平行于芯棒的滑移线，并相对于轧槽中心线只朝着操作一侧的方向略有侧向偏移。轨道的上顶点在导槽边缘的上方。这种轨道形状通过一个曲柄传动机构获得，它有三个同向旋转的大尺寸的轮子和两个中间轮，其中两个设计的圆柱齿轮的轮子，通过曲柄与提升装置铰接。作为其他节省空间的措施是，芯棒提升前的承接地点侧向错移地设置。为此，在溜道的终点设可回转的杠杆，它的凹槽状侧向长度构成了溜道的继续。这一杠杆通过拉压杆在运动上与提升装置的运动过程连系起来，此拉压杆铰接固定在曲柄传动机构的一个具有蜗轮齿环和圆柱齿轮齿环的齿轮上。若要芯棒停留在轧槽中心线平面内，则受料杠杆的支点必须设在更进一步从轧槽中心线侧向错移的地方，为的是提升装置的抓手能从下方承接芯棒，这意味着有相应的位置需求。

为了能以其他方式利用承接地点，进一步的改进建议，设置一个可回转的箱形构件，它的上盖与下部芯棒交换杠杆共同构成一个棱柱形支座。若此构件例如借助于一个铰接的液压缸摆动，便打开了一个通道口，从而可以将损坏的芯棒或它的碎块，通过一块固定安装的溜板分离出来。溜板位于分离构件内部，并构成向内摆动后的下部芯棒交换杠杆的延长段。