[发明专利]薄钢板连铸机的侧壁

说明书

本发明涉及包含一个框架的一个薄板连铸机的侧壁，在此框架上安有两个活动的壁，例如两个相对向转动的轧辊和被放在轧辊的每一端上的以便限定连续铸模的界限的两个侧壁，在铸模显著有一定量的液态金属。

在一有固定壁的铸模里，一薄的初级板坯的传统连铸不能得到小于50毫米左右的厚度。当人们想得到厚度更薄的产品时，就必须使从铸模连续出来的初级板坯经受一次轧制。正是为此多年以来人们谋求开发薄板的连铸工艺，目的在于能够直接获得厚度能降到小于3毫米的产品。人们因此就避开了用目前所使用的工艺中必需的热轧制工序。因此就得到一种生产的简化和能量消耗减少。这就使得最终产品的成本下降。

薄板连铸机一般地包括两个活动的壁，它们面对面安置，并以活动壁限定一铸模的界限。从分配器来的钢水通过一个适当几何形状的浇铸塞座被注入到这个模里。

人们已经知道(文献EP0546206)这种类型的薄板连铸机。这个机器是由彼此反方向转动的具有水平平行轴的两个轧辊构成的。两个侧壁被安置在这两个轧辊的顶端的每一端上以便限定连铸模的界限，钢水从分配器里被注入到连铸模里。侧壁是被一个可以是由弹簧或千斤顶构成的机械系统敷贴在轧辊的顶端上以便实现对钢水的密封。根据机器的运行方式和构成侧壁的材料，侧壁可以在浇铸之前被预热。根据此文献，那些侧壁是由耐火材料的一个基板、一个陶瓷材料的元件构成，此元件与轧辊的顶端的摩擦表面相接触，并被嵌在此基板里，整体被安装在盖着基板的后面的金属外壳里，只让陶瓷元件自由。正是这个外壳的底部保证由位于侧壁后部的机械系统作用的压力的传递，并使得侧壁密封地敷贴在轧辊上以便避免从轧辊和侧壁之间漏掉任何钢水。

然而，在这种类型的一个侧壁中，外壳的金属底部的存在提出好多问题。

在连续浇铸中，来自液态金属的通过耐火材料板的热流引起外壳的底部的温度明显提高。在外壳的任何冷却装置都没有预先考虑的情况下，这种温度升高引起底部的变形，例如拱起。此外，这种变形引起机械系统作用到耐火板的后部压力的不良传递。由于底部变形，压力不是均匀地作用到耐火材料板上，而是集中到这个板的某些点上。例如，如果此板是拱起的，金属外壳的底将只通过这个拱起区域的顶部作用在耐火材料的板上。这样引起的应力集中可能导致耐火材料板的断裂。外壳的变形同样能引起的侧壁(耐火材料)的前部的面与它的后部(金属底)的面平行性的改变，由于这种平行性的改变，摩擦表面不再以均匀的方式，也就是说以一恒定的压力贴在轧辊的端部。这种现象会导致钢水渗入到轧辊与侧壁的摩擦表面之间。

金属外壳，特别是这个外壳的底部的冷却系统的安装使得能限制上述描述的那些缺陷，但引起与钢水相接触的侧壁的耐火材料表面的冷却。这增加钢水在这个表面上的凝固现象，并可能损害浇铸的良好运行。

另外，当制造侧壁时，在前面(耐火材料)和后面(金属底部)之间很难得到一良好的平行性。实际上，耐火材料基板是用水泥固定在金属外壳里以便把它保持在原位上。按照热循环，水泥被烘可以达到或超过200℃。这种烘的循环引起金属外壳的变形，此变形破坏先前在水泥烘干前存在的平行性。用一次新的磨削来恢复前面和后面之间的平行性不是容易的事，因为这必需在磨削中加润滑剂，这会弄湿水泥，使它得重新被烘。

本发明的目的正是一薄板连铸机的侧壁，它纠正刚刚被阐述的以前技术上的缺陷。这个侧壁应该能以均匀的方式传递和分配贴敷作用在它的后面上的压力以便避免钢水的渗漏的任何危险。侧壁同样应该能保证它的前面和它的后面之间的良好平行性。

根据本发明这些结果是由于下列事实而获得：使得能把侧壁固定在连铸机的框架上的金属部分是由一个仅仅环绕耐火材料板的周边的箍构成的。

这种解决办法同时能使一耐火材料板保持良好的几何形状，侧壁在连铸机的框架上容易固定和无论在什么温度下侧壁的两个面之间有一良好的平行性。这种解决办法同样使得在与钢水或与轧辊以及与压力施加装置相接触的区域的整体范围实现一种完全是耐火材料的侧壁。

金属箍和耐火板的装配可以用水泥粘合或用热加铁箍来进行。在用水泥粘合来保证装配的情况下，最好是金属箍和(或)耐火材料板具有一些槽或一些锚定部，它们能够用水泥充满以便保证耐火材料板更好地保持在箍里。