[发明专利]串叠造型装置中湿型非铁合金非重力浇铸后浇口封闭法

说明书

本发明涉及非铁合金的非重力浇注领域，特别涉及在串叠造型装置中对湿型用非铁合金作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法。

国际专利申请WO 93/11892涉及用以在由申请人制造和销售的“Disamatic”造型装置一类串叠造型装置中进行湿型轻合金非重力浇铸的一种方法和一种浇铸装置。在这种方法中，将轻合金用电磁泵从受热容器通过受热陶瓷管泵送到设于铸型分型面内的底浇口中，从而浇铸铸型。为防止金属从铸型中流出，必须在将浇铸装置浇嘴从浇口上卸下之前封闭浇口，该申请说明书提出三种不同的实施方法，即：

1)将带对通开口的芯子在铸型内与铸型浇口相对的导向槽内作平行于铸型外表面的可动安装，在浇铸铸型时可移动芯子使其对通开口对准所述浇口，在浇注铸型后移动芯子使芯子的实体部分对准浇口而封闭浇口。在说明书中示出并说明了一种可作水平移动的芯子和一种可作垂直移动的芯子。

这种封闭方法的缺点是：在移动芯子时，浇铸装置的浇嘴必须在芯子上施加一定的力以便与其作密封接合，因而至少会妨碍芯子的移动。

2)在浇注铸型后，将一金属板从上面斜向压下而切入围在铸型浇口四周的铸型材料，从而封闭浇口。由于在将浇铸装置浇嘴从其围绕铸型浇口作密封接合的位置上退回之前立即使电磁泵的泵送方向反转过来，反向泵送的金属就有可能带走被下压金属板挤松的型砂。在浇铸下一铸型时，这部分型砂就会被泵送到这下一铸型内而造成铸件的缺陷。

在以上两种封闭铸型浇口的方法中，浇铸装置浇嘴在串叠铸型步进移动中浇铸铸型后就从铸型上退回，然后又向前移动而与串叠铸型中下一铸型的浇口接合以便浇铸所述下一铸型。

3)在这一封闭方法中，浇铸装置浇嘴始终压在串叠铸型的侧面上，在浇嘴上游的串叠铸型处设一切刃，所述切刃在串叠铸型侧面内刮出一凹槽，浇嘴和在其下游设置的激冷板在串叠铸型步进移动中在此凹槽内移动。在浇铸铸型时，激冷板盖住前一经浇注铸型的浇口而冷却并凝固浇口内的金属，从而使浇口封闭。这种封闭的方法要求很复杂的设备，这种设备应具有用以控制浇嘴压向串叠铸型侧面作用力的装置和控制激冷板进行冷却的装置。

本发明的目的是提供一种改进的在用已知方法和已知浇铸装置浇铸铸型后封闭上述这种铸型浇口的方法，特别是消除以上1)至3)项中所述方法的缺点而提出另外一些替代的方法，以特别避免浇嘴及芯子之间为达到密封接合而施加的力，从而避免型沙被泵回的危险，同时避免使用复杂的设备控制浇嘴压到串叠铸型侧面的力，并避免使用控制激冷板进行冷却的装置。

本发明的目的通过如下技术方案达到：

在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法，其中，浇铸装置具有浇嘴，铸型具有浇口系统，其特征是：一可动空心构件，构成浇口系统的最外部分，可与一浇铸装置的一浇嘴接合，所述构件在各铸型型砂内作可靠固定，从而使其能顶住来自浇铸装置浇嘴的封闭力，但在一与此相比大得多的力作用下就轴向向内移进铸型而堵住铸型浇口。或者，

在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法，其中，浇铸装置具有浇嘴，铸型具有浇口系统，其特征是：a)各铸型中与浇口相邻的浇道具有一向下延伸部分，b)一可动板件装在铸型块内对置的沟槽内，大体上与浇道向下延伸部分成直角，具有与所述浇道对准的对通开口，c)板件在浇铸铸型后向内移进铸型而堵住浇道。或者，

在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法，其中，浇铸装置具有浇嘴，铸型具有浇口系统，其特征是：在各铸型中与浇口相邻的浇道具有一向下延伸部分，从外边将一型砂构成的堵头压进浇道而封闭此向下延伸部分，所述型砂位于浇道的所述部分和铸型外侧之间。或者，

在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法，其中，浇铸装置具有浇嘴，铸型具有浇口系统，其特征是：在各铸型内用以与浇铸装置浇嘴接合的浇口系统最外部分由一金属管构成，金属管固定在铸型内，从铸型表面稍作外伸；在浇铸铸型后将此金属管堵住。

上述可动构件可用任一种能承受浇铸金属温度和冲刷的材料制成，举例来说，可用冷硬芯砂、陶瓷材料或金属制成。